枣矿公司新安矿努力构建葡萄紫生态型矿井,陶

作者: 机械设备  发布:2019-10-09

陶二矿五项措施抓安全管理邯矿集团陶二矿管理工作实施“五子登科”,充分发挥小册子的宣传作用,严细谋划好资金使用,狠抓高耗设备节能降耗,积极探索争取或利用国家各项扶持资金,加大责任追究、处罚力度,企业各项工作有了新的起色。发行宣传动员小册子为让广大职工及时、全面的地了解和领悟上级领导的方针、政策以及矿党政工作思路,在每个政策或制度出台前,该矿就将政策或制度的重大意义、实施计划、工作目标等多项内容汇制成宣传小册子向职工发放。小册子特设一项献计扉页,如“我为节能减排献一计”、“我为煤质献一计”等,要求干部职工们针对本单位情况,提出所要实施项目的建议或整改意见。截止到10月底,先后发放宣传册2000余份,累计收到各种计策500余条,极大地调动和激发了广大干群的创造潜能和主动参与管理意识,形成了每项政策人尽皆知、干部职工上下互动的良好局面。打好投入产出算盘子该矿把投入、产出作为部门、区队、班组、个人重要考核指标,倡导修旧利废和党员义务奉献,提出“精打细算过日子”的口号。洗煤厂改造工程,俩厂家提供性能比相同的设备,一台耗电量较高,另一台加装了节能装置,价位相对高一些,筹备组算“长远帐”,坚持选择了后者;一季度月修旧利废金额比去年同期增长了14个百分点,仅一批支架的“购改修”,就节省资金30万元;采煤工作面“单刀重压垮落”采煤法,下部进刀、上部靠顶压和自重自然坠落,节电27.5%、块率达到30%,既节省了用电又提高了块率,堪称“经典之算”。牵住材料、电能高耗牛鼻子该矿一改煤矿传统的粗放型管理,讲求细节管理,多措并举,将材料管理、机电管理等纳入精细化管理范畴。本着对不符“节减”标准的机械设备实施改进、替换、淘汰的原则,截止10月中旬,该矿更换高耗电机10余台、高耗能变压器9台、1500盏白炽灯全部被节能灯替代;杜绝大型机电设备的虚提、空转,用控制电机运行降低电耗。本着“抓大不放小”的原则,对矿区的生活用水、用电实行定时开送;对铲车、汽车用油实行材料承包,超支部分自掏腰包等等,一系列措施收到了实实在在的效果,一季度节电100余万千瓦时比去年同期节电134.53千瓦时。由此,牢牢牵住了矿山材料超支和设备超耗这一“犟牛”。用好政策支持钱袋子该矿积极探寻国家项目扶持资金、兄弟企业帮扶资金和国家政策允许范围内职工入股集资金的利用。探索采用能源合同管理(EMC)方式,解决节能减排资金紧张的问题。充分利用国家节能减排项目资金扶持政策,研究“绿色开采”工程、“以矸换煤”工程和矿井循环水再利用工程及循环经济建设,积极开展申报循环经济国债备选项目的准备工作;创建良好的投资环境,争取国家及省市循环经济的资金政策支持,并确保将各项资金用到急处、实处。握紧责任查处刀把子制定《党群一体化管理细则》、《干部绩效考核实施方案》、《精细化管理实施细则》、《综合治理责任状》等规章制度,将各项工作目标和责任层层分解,落实到车间、班组和人头,建立逐级管理,逐级考核管理体系。实行行政问责制和一票否决制,凡是没有完成当月责任目标、季度最差的单位及其领导班子,一律不得参加年度评奖和授予荣誉称号,并影响到当月的干部绩效考核分数和员工的工资、奖金分配。一季度,对节能减排工作拖沓、设备空载运转耗电、材料浪费严重的采掘区等5个单位分别给予责任人处罚1000元、正职绩效考核扣2分、取消评优资格的处罚。此文章是使用(中国煤矿安全生产网)匿名投稿系统投稿

在节水上,该矿位于微山湖东畔,是国家南水北调工程的途径之地,保护好微山湖的生态环境,是利国利民、造福子孙后代的一项重要工作。他们在环境保护设施硬件建设上,建井伊始,根据“三同时”要求,累计投资713万元,先后建成了矿井水和生活污水处理系统、随着南水北调工程的实施,矿根据新的排放标准要求,于2005年又投资460万元对新安井矿井水处理设施进行改造,2007年投资185万元对新安井生活污水处理设施进行改造,处理后的达标水全部进行复用,复用量182.5万吨,主要用于井下防尘、生产用水、工广卫生、冲厕用水及洗煤厂用水等,从而极大限度地减少了地下水的开采,有效地节约了水资源。去年COD减排量为450吨,SO2减排量为14.4吨,年创效益200余万元。

在节约煤碳资源上,该矿加强资源回收率管理,确保煤炭资源的有效回收利用。每年都制定具体的回收率管理文件,成立领导小组,制定回收率管理责任制度,对各煤层以及各种采煤方式的回收率做出了具体的规定,全面推行带采措施,对工作面两道附近以后不考虑放面,带采后也不影响安全的煤柱进行6米带采,有效提高了煤炭采出量,仅3113工作面通过带采F3煤柱210米,就可增加煤量3770吨, 3100工作面轨顺侧带采风氧化带煤柱300米,可增加煤量5386吨。对放顶煤管理,该矿在规定中制定了严格的放顶煤管理措施,采用测量进尺、考核班进刀数、核子秤计量、销售计量等多种方式进行回收率考核,按上述数据最低的数值同采煤区队进行结算,促进了各采煤区队提高回收率的积极性。他们还经过科学论证,采取打充填巷的方法,形成数道留有隔离带的充填巷,再用巷道掘进过程中产生的煤矸石及时将采空巷道充填,以此循环往复。每天所产矸石全部实现了井下就地充填,就地消化,不仅彻底解决了煤矸石污染环境的问题,而且节约了运输成本,每天“捡”回原煤300多吨。

在节煤、节材上,该矿建井的时候安装了两台6吨的锅炉,耗煤、耗电量比较大,特别是取暖季节结束后,继续使用6吨锅炉为澡堂、食堂供气比较浪费,使自用煤量居高不下。为减少自用煤量,新安装了一台2吨锅炉,主要用于取暖季节结束后的供气工作,经计算每天可节约用煤约2吨,每年可节约43.8万元。为降低材料消耗,大力加强了市场化和精细化管理工作,对各单位材料消耗进行严格考核,实行班清日结,材料消耗同员工工资挂起勾来,提高了各单位及广大员工的成本意识,加强了节约回收、修旧利废工作。矿制定了管理办法,分解了节约回收指标,对部分配件、材料实行严格的交旧领新制度,有效杜绝了丢失浪费现象。优化巷道设计,在确保安全生产的前提下,本着“能锚不喷、能喷不下棚”的原则,年节约钢材200余吨,节约资金100余万元。

近年来,枣矿集团新安煤矿牢固树立科学发展观,引导广大职工树立“节约就是效益、节约就是文明”,“省下的就是赚来的”节能理念,掀起了“共建节约型矿山”的热潮。他们坚持把节能作为转变经济增长方式的主攻方向,通过精细化管理,市场化运作考核,充分利用煤炭、煤矸石、矿井水、电力等资源,发展循环经济,在强化节能管理工作、推进节能技术进步、创建节约型企业方面,做了大量工作,取得了一定的成效。去年,该矿节能量目标为3300吨标准煤,实际完成4726.5吨标准煤,超节1426.5吨标准煤;主要产品综合耗能为15295吨标准煤,主要产品单位能耗为4.43千克标准煤/吨,达到了省内先进水平。

在节电上,该矿规定每周一次对用电管理大检查,实行用电内部市场结算,电费进入生产成本等一系列的内部市场程序。杜绝一切长明灯,严禁使用大功率用电器,办公室空调安装电度表等措施的落实,有效保证了新安煤矿节电措施的落实工作。在技术管理上,对有节能潜力的重要岗位采取了严格措施,洗煤厂,修理厂和中央泵房等岗点,都按照要求采取了避峰调荷措施。针对辅助采区的630皮带安装,经过技术人员的充分论证,在安装中采用了先进的变频启动设备,该套设备的运用,不但改善了皮带的启动性能,而且设备根据皮带的负荷量进行跟踪调速,节约电量非常明显,经过计算,该套设备年节约电量在35万千瓦时以上。他们还对新安井中央变电所进行了谐波治理和功率因数自动补偿改造,该设备同如运行后,新安电网得到了有效改善,功率因数提高到0.92以上 。据统计,该矿全年共发生电量6255.75万千瓦时,综合吨煤消耗为18.1千瓦时/吨,结合集团公司下发的用电考核指标,总电量考核节约53.25万千瓦时,综合吨煤电耗下降了1.6,为原煤生产节约电费400万元。

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