一通三防,防突管理制度汇编

作者: 仪器仪表  发布:2019-10-29

第一部分 总则 - 3 -

第一章 矿井通风 1

一、矿井通风系统管理制度矿井必须有完整的独立通风系统、并做到稳定可靠,简单合理。改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统(包括矿井主要通风机)必须报集团公司总工程师批准,改变一个采区的通风系统时,必须报矿总工程师批准。每一生产水平和每一采区都必须实行分区通风。准备采区时必须在构成通风系统后方可掘进其它巷道,新采区投产移交前,必须在采区上山做到位后方可回采。突出采区以及新设计施工的高瓦斯采区必须有专用回风上山。所有采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为进风巷、一段为回风巷。通风设施严格按质量标准构筑,除临时为开拓掘进巷道及安装回收服务的通风设施外,都要按永久设施施工管理。控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠,不应在倾斜运输巷中设置风门,如果必须设置风门,应安设自动风门或设专人管理,并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施,凡是永久风门必须上联锁装置,防突风门必须实现双向联锁。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须构筑永久性风墙;需要使用的联络巷,必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。采区进、回风之间要砌筑永久性风墙,确需行人、通车的联络巷应设置永久风门。永久风门每组不少于两道,通车风门间距不小于1列车长度,行人风门间距不小于5米。不应在倾斜运输巷道中设置风门,如果必须设置风门,应安设自动风门或设专人管理,并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门,主要风门应设置风门开关传感器。严禁超宽超高设备通过风门,严禁运送物料时撞坏通风设施。防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置,尽可能增大与掘进工作面的距离,距工作面的回风口不得小于10m且防突反向风门严禁设置调节风窗,严禁跨皮带构筑防突反向风门。消灭不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风、避免角联通风。开拓掘进巷道开口地点能够避免串联通风的,严禁串联通风。串联通风措施要严格按照《规程》规定的程序进行审批,突出煤层中严禁任何形式的串联通风。坚持以风定产的原则,做到合理的集中生产,要提高矿井的生产能力,必须首先提高矿井的通风能力,严禁任何采区超通风能力组织生产。 通风科每月末要对下一月进行通风能力核算,核算结果上报计划科、总工程师和矿长。矿井月产量不准超过全矿核定生产能力的10%,一个采区内同一煤层严禁布置3个(含3个)以上回采工作面或5个(含5个)以上掘进工作面同时作业。矿井各用风地点的需风量计算,严格按照《规程》第103条和安监总煤矿字(2005)42号文《煤矿通风能力核定办法》配风细则进行。所有进回风巷道的设计断面必须满足《煤矿安全规程》关于风速的要求,且其有效通风断面要保持满足通风需要。矿井必须按规定进行反风演习、主要通风机性能测定和通风阻力测定工作。上报的通风月报数据要准确、真实。及时绘制通风系统图和通风网络图,按季上报集团公司通风管理中心。通风区负责建立矿井通风系统定期检查制度,其中矿井各总回风巷道每10天要巡回检查一遍,发现隐患及时向矿调度室汇报,并及时组织处理。设计巷道的净断面,必须按支护最大允许变形后的断面计算。新采区、新采面的设计,必须设计通风设施位置、规格、并保证该位置处巷道条件满足通风设施构筑的规定及使用要求。二、局部通风管理制度施工单位编制掘进工作面的《作业规程》必须有局部通风设计,内容包括:掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的选型、风机吊挂位置、风筒末端到工作面的距离等,风量计算必须严格按瓦斯涌出量和巷道风速等确定,保证风量满足冲淡排除瓦斯和风速符合《规程》规定。通风部门按照批准的设计,负责局部通风机和风筒的安装及吊挂,局部通风机下井前必须在地面试运转,保证其性能、参数等符合选型设计要求。局部通风机采用压入式通风时,局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风口的距离不得小于10米,风机处的全风压供风量必须大于局部 通风机的吸入风量,并且满足局部通风机至回风口距离巷道内的风速符合《规程》要求,以免发生循环风。突出煤层的掘进工作面必须采用压入式通风方式。高、突采区和高瓦斯管理区的煤巷、半煤岩巷掘进工作面的局部通风机必须做到双风机(风机型号应一致)、双电源、自动分风和自动倒台,供电实现“三专两闭锁”。其它开拓、掘进工作面必须单独供电,与采煤工作面供电系统分开,实现“两闭锁”。井下所有的局部通风机都必须装设开、停传感器。5.5KW以上的局部通风机必须安装消音器(低噪声局部通风机和本风机有消音装置的除外),井下使用的风筒必须有“MA”安全标志,阻燃抗静电符合有关规定。局部通风机的设备要齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风),局部通风机必须吊挂或垫高,离地高度大于0.3m。局部通风机的“三专”由矿机电部门负责,掘进工作面“风电闭锁”由检查及施工单位负责,“瓦斯电闭锁”由机电和通风部门负责。掘进工作面投产,移装局部通风机必须执行验收移交制度,由检查科负责组织机电、开拓、通风部门和施工单位在局部通风机投运前共同验收,合格后交付施工单位使用管理,否则不准开工作业。使用过程中凡发现局部通风机“三专、两闭锁”、监测断电装置、自动倒台、消音器等一项不符合规定要求,通风部门有权责令施工单位停止作业。局部通风机实行挂牌管理,牌板上要注明巷道名称、局部通风机型号、吸入风量、末端风量、风筒长度、看管单位和看管人等内容。突出管理区域的掘进工作面进风侧必须构筑至少两道防突风门,通过每一道风门墙体的风筒都必须设置逆流装置,铁风筒铁板厚度3-5mm,逆止阀铁板厚度不少于5mm。局部通风机由施工单位负责看管,做到每班设有专人看管局部通风机。局部通风机处和距工作面200m范围内必须设置有直通调度室的电话。掘进工作面瓦斯检查员每查一遍瓦斯必须对局部通风机的运转、看管和有无循环风等情况进行一次检查,实现双风机、双电源的掘进工作面在瓦斯检查员接班时,必须同看风机人员一起对备用风机进行一次倒台试验,发现风机不能倒台时必须立即停止工作面作业,以保证副风机的完好状态。发现局部通风机拉循环风时必须立即撤出局部通风机供风地点的人员,切断电源,采取措施,进行处理,并汇报生产调度和通风调度。除瓦斯检查员和看风机人员以及专业人员试验风机自动倒台外,其他任何人不得随意停开局部通风机。试倒台后,看风机人员必须作好纪录,有问题时要立即向生产调度和通风调度汇报。计划内检修、停电等原因,要停局部通风机或单机运转时,必须提前向 通风部门提出申请,并制订相应的停电、停风排放瓦斯措施,报矿总工程师批准。凡因无计划停电,停风或其它原因造成局部通风机停风,无论是否造成瓦斯超限,现场跟班干部和瓦斯检查员必须立即停电撤人并由看风机人员向生产调度和通风调度汇报,安质科和驻矿安全监察处都要作为未遂事故组织追查,严格按照“三不放过”的原则严肃处理,造成瓦斯超限的要严格按瓦斯排放规定组织排放。严格风筒管理,必须采用抗静电、阻燃风筒。通风部门负责风筒的供应、吊挂、调整、破口的粘补和质量的监督检查,风筒必须逢环必挂、吊挂平直、双反压边,发现破口及时修补或更换,以减少风筒漏风,保证工作面所需风量,做到无瓦斯超限和积聚,巷道风速符合《规程》的最低风速要求,否则必须立即采取增风措施。施工单位要做好风筒的日常保护工作,做到风筒无挂破、摩擦、挤压和脱节等现象,为延接风筒创造良好条件。每班应指派人员及时延接风筒,保证风筒末端距离不超过《作业规程》规定。压入式通风的风筒末端出口的风速和风量必须能射到迎头煤壁上,且保证迎头无瓦斯积聚,及时吹散炮烟为准。风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,皱褶处不大于100mm,异径风筒接头要用风筒过渡节,先大后小,不准花接。严禁在回采工作面内装设局部通风机。使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关前后10米范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。局部通风机供风巷道临时停工不得停风,长期停工的工作面停风时,必须先切断停风区内的一切导电体(如水管、轨道、电缆等)并在24小时内进行封闭,封闭位置符合盲巷管理规定,并设点检查。三、瓦斯检查员检查制度由矿长负责按《规程》规定配齐瓦斯检查员。高、突采区和低瓦斯采区的瓦斯涌出异常的采煤工作面和煤(半煤岩)巷掘进工作面,每班必须配备一名专职瓦斯检查员,分别负责采煤工作面进风流、工作面风流、上隅角、回风流、掘进工作面的迎头和回风及采掘面范围内的高顶、局部等的瓦斯浓度检查。瓦斯检查员要按总工程师批准的检查地点进行检查,其检查次数必须符合下列规定:1、所有正在生产的采掘工作面,瓦斯检查每班至少检查三次。2、无人工作的回采工作面(包括备用面),每班至少在采面及回风流各检查一次;掘进工作面每班至少在正头和回风流各检查一次;对停风的掘进工作面每班至少在栅栏处检查一次。3、对可能积聚或涌出瓦斯、二氧化碳的硐室或巷道的瓦斯检查次数由矿总工程师决定。4、对瓦斯检查员出勤不足、造成不能实现盯岗、缺少检查次数由通风区队长负责。每一检查地点都必须检查瓦斯、二氧化碳浓度和风流温度,突出管理区域的每个采掘工作面的瓦斯检查员必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。瓦斯检查牌板的位置、地点应符合下列要求:1、回采工作面设置两块牌板,一块设在采面上出口30m内,内容为采面风流、回风流和上隅角检查数据,另一块设在距回风巷外口20m范围内,其内容为回风巷的检查数据。2、掘进工作面设置一块牌板,炮掘工作面设在放炮员躲避的位置,机掘工作面设在距迎头30m范围内,其内容为工作面和回风流的检查数据。3、硐室检查牌板设在值班人员及司机处,无人硐室设在调节风窗处,临时停风的巷道设在栅栏处。瓦斯检查牌板必须同时显示两个班的数据和本班应填上的数据、检查时间和检查人等。瓦斯检查员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯且带有不小于2m长的辅助管和检查杖,以保证深部位置和高顶瓦斯的检查。瓦斯检查员必须持证上岗,按规定的地点、次数和内容认真按《操作规程》进行检查,每检查一个地点要认真填写瓦斯检查手册和检查牌板。采掘工作面的瓦斯检查员每次检查瓦斯时,必须对检查区域内的瓦斯探头显示浓度同瓦斯检定器在同一位置进行检查核对并记录同一时间的对应数据。在向 通风调度汇报瓦斯检查数据的同时必须汇报监测探头瓦斯核对数据(发现问题要向通风调度及时汇报),每班的汇报次数对应规定的检查次数,必须做到手册、牌板和调度台账三对照。瓦斯检查员必须严格按规定的地点、时间、内容认真检查,作好记录,同时检查所负责地区的通风、瓦斯、防尘设施和监控断电装置运行情况,达到瓦斯无超限,无积聚,并将检查情况通知现场工作人员,经该工作地点班组长签字确认。瓦斯浓度超过《规程》有关条文的规定或瓦斯涌出异常以及有突出预兆时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业,并撤到安全地点,进行汇报处理。瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度,交接班必须交清本班情况及下一班需注意的问题,交接班人员必须相互在对方瓦斯检查手册上签字。通风区、队干部要认真检查瓦斯检查员的瓦斯检查工作质量。下井遇上瓦斯检查员要审查瓦斯检查手册记录情况,符合要求的注明合格,发现问题注明具体内容,审查人要在手册上签字,发现隐患必须指导瓦斯检查员处理或提出处理意见,并汇报生产调度或通风调度后方可离开现场。采掘工作面跟班干部必须审查瓦斯检查员手册并签字。严格执行瓦斯检查员检查手册对照的检查制度。瓦斯检查员跟班干部要在班后审查当班全部手册,由通风调度负责审查对照手册及汇报数据,每旬送通风区值班人员检查一次手册和调度台账,审查人员必须注明审查意见并签字,发现问题必须立即处理。严格瓦斯检查员检查制度的监督考核,凡发现瓦斯检查员脱岗、虚报、假报、高值低报瓦斯情况和不制止瓦斯超限作业的,坚决给予开除的行政处分。四、瓦斯日报审批制度通风调度每日要填制“矿井通风瓦斯防突调度日报”,内容包括:当日各生产采掘工作面及井下瓦斯变化异常检查地点的有害气体的浓度、温度、风量、瓦斯超限和“一通三防”存在问题和处理情况等,并将监测机房监测到的内容填入其中。安全监测机房负责每日打印“监测系统重点日报”,内容包括:各采掘工作面瓦斯传感器的当日瓦斯浓度的最大值、最小值和平均值等,值班员打印后要对照系统运行记录注明瓦斯超限、充气标校和故障等情况。负责填制、打印日报的通风调度员和监测机房的值班人员必须在日报上签字。“通风瓦斯防突调度日报”和“监测重点日报”必须分别由通风队值班干部、监测队值班干部审查后签字报通风区长、防突科长、总工程师和矿长逐级审阅。通风区直接负责通风调度的具体业务技术管理,指派一名副区长具体负责,并每天审阅瓦斯日报。审阅日报的领导要对反映出的“一通三防”问题和监测系统存在问题明确批示处理意见(规定的审阅领导不在家时,可由指定的受权代理人审阅),通风调度负责将审阅后的批示及时通知有关领导、生产调度及有关单位,由生产调度督促协调问题的处理落实,通风调度要及时掌握问题处理的进展情况并及时向通风区、队汇报。五、瓦斯排放管理制度不论是因停电造成局部 通风机停风、掘进工作面贯通老巷、停风区或启封盲巷和采空区等,造成瓦斯超限需要排放瓦斯时,都必须由总工程师组织有关单位,编制针对性的安全排放措施并由矿总工程师坐阵指挥排放工作。排放瓦斯巷道的乏风流经路线短,直接进入回风流不影响其它采掘工作面的排放瓦斯的安全措施由矿总工程师组织有关部门共同审查,总工程师签字批准,由通风区、队长现场指挥、排放。临时停风时间短,瓦斯浓度不超过1.5%的采掘工作面由通风区、队和瓦斯检查员负责就地排放。掘进巷道瓦斯积聚、贯通老巷或已封闭的停风区瓦斯浓度超过3%、排放瓦斯路线长、影响范围大、排放瓦斯风流切断其它采掘工作面安全出口的,其排放瓦斯措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查,报集团公司总工程师批准,由矿总工程师组织实施并坐阵指挥,通风副总现场指挥排放工作。排放瓦斯的安全措施必须包括下列内容:1、制定排放瓦斯的方法,采取控制供风量和排放量的措施,严禁“一风吹”。2、确定排放瓦斯的流经路线和方向、风流控制设施和便携式瓦斯报警仪的安设位置。3、明确停电撤人、设岗地点的范围和避灾路线。4、明确排放瓦斯的组织领导和排放瓦斯人员名单,责任落实到人。5、安全技术措施必须由矿总工程师组织安监、生产、机电、调度、通风等部门共同审批,并按规定上报备案。排放瓦斯措施批准后,必须由矿总工程师或通风副总负责组织措施贯彻,责任落实到人,所有参加排放人员必须在措施上签字。排放瓦斯严禁一风吹,必须严格控制风量和排出风流的瓦斯浓度,确保排放风流在同全风压风流混合前瓦斯浓度不超过1.5%,混合后不超过1%。排放前要在回风口设置瓦斯便携仪和派电工检查局部通风机的运行情况,确保局部通风机完好。掘进巷道刚开口,未形成全风压通风的地点,排放瓦斯时全风压风流中瓦斯的浓度严格控制在0.5%以下。在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流经的区域和被排放瓦斯切断安全出口的采掘工作面必须全部撤出人员,切断所有电源加闭锁(除本安型监测设施外)并设警戒。排放串联通风地区瓦斯时,必须严格遵守排放次序,首先应从进风方向第一台局部通风机开始排放,只有第一台排放巷道瓦斯结束后,后一台局部通风机方准送电,排放瓦斯流经区域内必须撤出人员,切断电源并设警戒。排放瓦斯风量的控制,巷道内已有风筒的可采用在局部通风机后与盲巷口之间加装控制三通或解开风筒错口控制进风量,也可采用由外向里逐节错口排放。排放巷道内无风筒的要由外向里逐节延续风筒控制风量,必须严格控制排放风流的瓦斯浓度,排放方法应在措施中制订。安全检查部门负责监督排放瓦斯措施的实施,必须有安监人员在现场监督检查。安全措施不落实绝对禁止排放瓦斯,若发现违章排放必须责令立即停止,并追究责任严肃处理。任何地点瓦斯排放前必须向集团公司 通风调度汇报,排放过程中及结束后也必须向集团公司通风调度汇报。其他注意事项:1、有计划排放瓦斯前,通风部门要在调度会上做计划,通知有关单位和人员。排放瓦斯工作结束后,要及时向安监、调度和通风等部门和有关人员汇报。2、排放瓦斯工作结束后,瓦斯检查人员要对巷道再进行一次全面检查,确认无问题后方可离开。3、开启封闭巷道的通风设施时,必须使用专用工具。瓦斯排放由矿通风区负责作好记录,并与排放措施一并保存备案。排放后瓦斯检查员必须检查巷道中片帮、高冒以及电器设备附近瓦斯浓度均符合《规程》规定,并在排放措施上签字后方可认为排放工作结束。排放结果由井下指挥汇报给井上指挥,同时瓦斯检查员向生产调度和通风调度汇报。六、安全监测装备使用管理制度矿井必须建立通风安全监控系统,必须设立专门的管理机构,配备专业维护人员,并由通风部门负责矿井安全监控系统的管理。安全监测装置的使用管理必须严格遵守原煤炭部制定的《矿井通风安全监测装置使用管理规定》。矿监测队每年必须编制下年度监测装备、备件补充计划报矿通风主管部门和总工程师审批,矿安全生产第一责任者对落实资金计划负责。安全监测维修备件资金必须保证提足,瓦斯传感器、断电器等井下主要设备的备用量不少于20%。煤、半煤岩和岩巷掘进工作面的局部通风机必须安装开停传感器监视其运行状态。所有被控开关的负荷侧必须安装馈电状态传感器,以便提供准确的断电信息。按《规程》安设监测装置,监测装置安设不完备的工作面不得开工生产,监测装置运行不正常,被监控的工作面必须停止生产。井下监测装置出现故障后,监测队必须在2小时内进行处理,如在井下不能修复,必须在8小时内予以更换。瓦斯检查员发现负责区域内安全监测装置发生故障不能正常工作时,有权立即要求施工单位停电停产,同时向矿生产调度和通风调度汇报,由通风调度通知监测队立即处理。凡发现井下监测装置丢失或遭人破坏,由安质科及通风管理部门立即组织追查处理。监测队必须配齐专用调校装置和标准瓦斯气样,调校瓦斯传感器必须使用新鲜空气、标准气样及流量计,同时必须检查断电装置是否灵敏可靠,当检查正常后施工单位方可生产。监测队必须有维修人员24小时值班,以便及时处理监测系统出现的故障。监测队必须建立包机责任制,把各项工作和责任落实到人。监测人员都必须经过安全监测和通风技术专业的培训,经考核发给合格证后,方可持证上岗。监测人员的调动必须征得矿总工程师同意。监测队每月至少组织一次业务学习,交流维修经验,促进业务素质的提高。因巷道贯通和采面结束需要回收的传感器,必须经矿总 工程师批准,其地面中心站定义文件信息至少保留一周后方可删除。矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。安全监控系统必须安设防雷电保护装置;安全监控系统必须具备自动报警,全电压(即各等级电压)断电、故障闭锁功能和断、馈电状态的监测、报警、显示、存储和打印报表功能。监测系统中心站应至少配备两台计算机,一台工作,一台备用,并配有打印机和屏幕显示器。中心站计算机由UPS电源供给,系统出现故障后必须立即予以修复。中心站值班人员必须作好系统运行状态及对异常情况的处理结果的详细纪录,对监测异常情况要及时按规定向有关单位、矿领导及集团公司主管部门汇报。监测系统每月必须进行一次通讯质量检验,主、备用计算机系统每月必须进行一次倒机,发现问题必须立即处理。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。便携式瓦斯报警仪的维修人员每周必须使用标准气样和流量计对仪器进行调校,不完好的仪器严禁发放。采区设计、采掘作业规程和安全技术措施,必须对安全监控设备的种类、数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷设,控制区域等做出明确规定,报矿总工程师批准。监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及其电缆,由所在的施工单位负责管理使用,如有损坏应及时向通风、监控管理部门汇报。(二十一)拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时,须经矿调度室及通风部门同意,并制定安全措施后方可进行。(二十二)监测队必须按规定建立设备仪表台帐、传感器使用管理卡片、监测装置故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、矿井安全监测重点日报表、矿井通风安全监测装置使用情况月报、季报表等技术资料。(二十三)监测队必须按比例绘制矿井监测监控系统图,并及时补充修改,保证与现场相符。图上必须标明井上、下安设的分站或主机、各类传感器、声光报警器等位置、断电范围、传输线路以及各类设备的规格型号、运行参数等,并经矿总工程师审查,由监测部门、矿生产调度、通风区、矿总工程师各保存一份备查,每半年报集团公司通风管理中心一份。七、巷道贯通和盲巷管理制度巷道贯通1、巷道贯通在相距20m(机掘巷道50m)前,地测部门必须下达贯通通知书,分别送开拓副矿长、总工程师、通风区、开拓科、调度室和施工单位,并标明贯通的中心线和腰线以保证贯通方向。2、通风区接到通知后负责编制通风系统调整方案,包括巷道贯通前通风系统示意图和贯通后通风系统调整示意图。图中要标明现有的通风状况、贯通前后的风流方向、调整系统的设施位置、停工头的瓦斯检查、警戒岗哨位置等。由开拓科负责严格按照有关规定组织编制专门的贯通安全技术措施,包括防治瓦斯、放炮管理、防止冒顶和透水、防止煤尘和机电防爆等,并附贯通地点的通风系统示意图。图中标明现有通风状况、贯通后的风流方向、系统调整的设施位置、停工头的瓦斯检查地点和岗哨位置等。3、一般掘进巷道贯通前,安全技术措施必须由矿总 工程师组织生产、机电、安全、调度、通风和施工单位等部门进行审批,贯通时由通风区干部现场指挥;掘进巷道与已封闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通前,制定的相应的巷道贯通措施经矿审批后,并报集团公司审批,贯通时必须由矿总工程师任现场总指挥,贯通时安全管理部门要在现场监督贯通措施的执行情况。矿总工程师组织开掘、通风、机电、调度、防突、地测和安监等有关部门审查,由矿总工程师批准,矿生产调度、开拓科、通风区负责向集团公司主管部门汇报。4、巷道贯通措施的贯彻实行开拓矿长负责制。在巷道贯通之前进行贯彻并签字,对现场贯通工作进行分工并以会议纪要形式记录备查。贯通过程中必须有通风区、队长或通风工程师(高突掘进工作面贯通的当班由通风副总)在现场统一指挥,施工单位的区长也必须到现场,指挥人员要严格落实措施,必须做到责任清楚,岗位明确,落实到人。5、贯通工作面只准一个工作面向前接通,对方工作面必须有防止冒顶、保证正常通风、瓦斯检查、防治煤尘的安全技术措施,同时监测机房和矿调度室要密切注意瓦斯探头变化情况,发现异常立即通知现场人员采取措施进行处理。6、贯通老巷或老空区时,必须严格坚持“有疑必探”的原则,并根据所探情况制定针对性措施。7、贯通过程中要打超前钻孔,矿调度室和施工现场要悬挂贯通进展图,做到班班验收,及时填写进度和剩余长度,以便掌握贯通时间,确保贯通准确无误。8、在有煤与瓦斯突出的煤层中掘进时,要尽量避免同一巷道两头相向掘进,贯通斜交或正交时贯通点要尽量避开地质构造带和应力集中带,且被贯通的巷道要超前贯通点5m严格制定“四位一体”防突措施和防止冒顶等安全技术措施。9、贯通时,施工单位必须派人同瓦斯检查人员到停掘工作面检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯超限时,必须立即处理。掘进巷道同盲巷和有瓦斯积存巷道贯通时,必须由矿总工程师组织有关部门编制排放瓦斯措施,提前排放瓦斯,并保证正常通风。采用爆破作业的掘进工作面每次爆破前必须派专人和瓦斯检查人员共同到停掘工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯超限时,必须停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时,在掘工作面方可爆破。每次爆破前,施工单位在掘工作面的班组长必须派专人在两个工作面及通向贯通地区所有通道上警戒;爆破工作业过程中必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道进行放炮,两个工作面的人员都必须撤到安全地点。10、贯通过程中必须严格执行综合防尘措施,对方工作面也必须有洒水冲尘等措施,两头工作面的电气设备都必须严格检查,防止电器失爆产生火花。11、矿井主要进、回风巷之间,生产采区的采区进、回风巷如确需另行施工联络川进行贯通时,必须有防止风流短路的安全技术措施,并停止可能受影响区域的生产。12、巷道贯通后,当班必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,实现全负压通风,并且确保用风地点的供风量满足需风要求,风流稳定后方可恢复工作。巷道贯通后,通风部门要及时建立巷道贯通档案资料,并包括以下五项内容:巷道贯通通知单、巷道贯通安全技术措施、措施贯彻会议纪要、贯通前后通风系统调整方案和巷道贯通卡片。13、为巷道贯通调整通风系统所施工的 通风设施必须构筑永久设施,特殊情况下,如构筑设施没位置、断面积尚未扩修到设计断面或者贯通后需要控制回风量的临时调节设施等,可以首先构筑临时通风设施,其存在时间不得超过15天,15天之内必须将临时设施改为永久设施。盲巷管理1、矿总工程师、总办室和开拓科要把好设计、计划安排和施工关,从巷道的设计、计划安排和施工程序上做到合理准确,杜绝出现盲巷,因设计不合理造成盲巷的由总工程师、总办室和开拓科负责,因掘进计划管理不当或施工错误造成盲巷,要追究主管业务科室和施工单位的责任。2、出现盲巷,施工单位和主管部门必须立即通知通风部门按规定设置栅栏,对永久封闭的盲巷必须做好清理回收工作,移出所有设备,对临时性封闭的盲巷必须做到一切导体不得进入盲巷(如水管、电缆等),因未及时汇报或未及时进行封闭处理而发生事故的,要严肃追究施工单位或通风部门的责任。3、临时停风的地点要立即断电撤人,并在回风口处断开风筒、设置栅栏、揭示警标。当停工区内的瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体超过规定不能立即处理时必须在24小时内封闭,施工封闭时必须有救护队在现场监护。4、只设置栅栏的盲巷,其栅栏位置必须设在距巷道口小于5m的范围内,并必须保证全断面设置,栅孔规格为不得大于200mm×200mm的方格,栅栏要建得牢固可靠,警标要醒目。5、盲巷都要编号建立台账,填入采掘工程平面图或通风系统图内,封闭的盲巷每周要检查一次封闭情况,只打栅栏的盲巷要设置检查点,每班至少对盲巷进行一次检查,发现问题要及时处理并将检查处理情况记入台账。6、当掘进巷道接近或需要贯通盲巷时,地测部门要及时通知有关部门采取安全措施,施工单位要立即编制巷道贯通措施,并严格按照巷道贯通的措施要求进行作业。排放瓦斯工作由施工单位制订安全技术措施,报矿总工程师批准后实施,有关检查部门检查措施完全落实后方可贯通。八、井下爆破管理制度一、爆破管理制度矿设立专职放炮队,统一负责全矿爆破管理工作。爆破工必须经专业培训并持有特种作业操作证方可上岗。采掘工作面开工前及零星地点爆破,放炮队值班人员必须认真向爆破工贯彻作业规程和安全措施,并执行签字手续。爆破工严格按照作业规程和爆破说明书进行爆破作业。井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须统一管理、发放,每旬必须测试一次各项性能参数,并进行防爆性能检查。发爆器发放后,必须由爆破工亲自随身携带。发爆器参数测试仪器及雷管全电阻检查仪器,每年必须经资质单位标校一次。同时,爆破所用的便携式甲烷检测报警仪、电爆网路全电阻检查仪、导通表等安全仪器,仪表必须统一管理、发放,并定期检测,严禁私接乱改。爆破母线质量必须符合规定,严禁明接头和裸线现象。巷道掘进时,爆破母线随用随挂,不得使用固定爆破母线。特殊情况下,只准使用两芯橡套电缆,并以接线盒连接,制定安全措施后,方可不受此限。井下爆破作业,必须按照矿井瓦斯等级使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。同一工作面不得使用不同品种的炸药,不同厂家的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。井下火药库雷管在发放前,必须进行导通试验,质量不合格或未经导通试验的电雷管严禁发放。爆炸材料新产品,经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志后,经矿总工允许,方可井下试用。同一采掘工作面或同一放炮地点,只允许一台发爆器爆破作业,严格多台发爆器同时作业。煤与瓦斯突出煤层中,专职爆破工必须固定在同一工作面。爆破工必须严格执行爆炸材料领、运、贮、用、退制度,炸药、雷管要分别入箱加锁,箱锁钥匙必须由爆破工亲自携带。爆破材料严禁私藏、私带、私自送人,严禁私自携带爆破材料升井,当班使用不完的爆破材料必须退库。爆破工必须亲自按规定装配引药,其他人员不得帮助和靠近。爆破工作严格执行“一炮三检”、“三人联锁”爆破制度,并按规定填写记录和执行换牌签字手续。爆破作业认真执行“十不装、十不放”和防突规定,执行好湿式打眼、水炮泥、净化水幕和爆破前后20米范围内洒水、灭尘。装药连线工作由爆破工亲自操作,由熟悉爆炸材料性能的施工人员配合完成。脚线连接采用对接线折成四条线扭三圈紧固方法。爆破母线连接脚线,检查路线和通电工作,只准爆破工一人操作;爆破工必须最后离开工作面。爆破前,班组长布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上布置警戒工作,各警戒点做到“人、绳、牌、衣”四保险,并认真执行警戒联络签字制度,爆破工不能做为警戒人。警戒设好后, 任何人不得以任何理由私自闯越警戒区。爆破网络导通试验,必须用导通表在警戒线以外检查。每次爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。爆破工只有在接到放炮命令并发出爆破警号,停5秒,回头一望后,方可进行起爆工作。(二十一)验炮工作由班组长、瓦检员、爆破工共同完成,只有待工作面炮烟吹过警戒线(突出工作面等30分钟),三人方可入内进行验炮工作。(二十二)工作面发现拒爆,必须立即将拒爆脚线扭结短路,做好明显标志,并设专人看管。处理拒爆工作严格执行《安全规程》342条规定。(二十三)巷道贯通爆破,处理溜煤眼堵塞爆破,挖底刷帮、挑顶浅眼爆破等必须制定专项安全措施,报单位总工批准后,方可实施。(二十四)突出煤层松动爆破,石门揭穿突出煤层采用震动爆破,遇老空区爆破,接近积水区爆破等必须制定专项安全技术措施,报集团公司批准后,方可实施。(二十五)放炮队值班负责人每天按规定审阅“一炮三检”及程序化记录本,发现问题,及时处理。二、爆破管理责任追究制度对严重违章作业造成爆破事故的第一责任者,坚决予以开除矿籍。对事故中存在爆破工与班组长等人员同时违章操作的,实行同时开除。对以下严重违章作业虽没有造成事故的责任者,也要作为事故进行处理,并严格按照集团公司有关规定予以处罚。如不执行“一炮三检”、“三人联锁”爆破制度;不按规定装配起爆药卷,警戒未做到“人、绳、牌、衣”四保险;爆破工不亲自连接雷管脚线与母线;班组长不清点人数,不按规定发出爆破警号;爆破母线长度不够;不按规定处理拒爆;爆破工提前升井;使用不合格仪器仪表;偷盗、私藏爆炸材料等违章现象。爆破工在工作中要坚持原则。因按章办事,遭到殴打、谩骂的,对肇事者将给予加重处理,情节严重的,移交司法机关,追究其刑事责任。出现爆炸材料和爆破事故,必须及时汇报并按规定组织追查分析和处理,事故单位要及时上报事故报告。九、防治煤与瓦斯突出管理制度日常管理制度:1、防突科负责煤与瓦斯突出的日常管理工作,掌握煤与瓦斯突出动态和规律,积累分析基础资料,进行煤与瓦斯突出区域划分,制定防突措施并组织实施,考察防突效果,建立防突档案。2、防突科科长对防突工作全面负责,防突科技术员具体负责技术工作。3、防突科干部经常深入井下,及时发现并处理防突隐患。4、遵守《防突细则》有关规定及防突《操作规程》,详细观察井下煤层情况,做好各项记录,认真安全测定每项参数,严格执行汇报工作制度。5、通风防突调度根据掌握的井下防突动态编报防突日报,由防突科、总工程师和矿长每天签阅批示,然后网上传送集团公司通风管理中心。6、编制矿井年、季、月防突报表报送集团公司通风管理中心。7、采掘工作面出现突出预兆等异常情况时,防突科、通风防突调度要立即通知调度室执行应急救援措施。8、防突科每周对检查出的防突方面问题和“四位一体”综合防突措施执行情况进行汇总,并在“一通三防

第二部分 管理制度 - 4 -

第一节 一般规定 1

第一章 通风管理制度 - 4 -

第二节 串联通风 4

第一节 通风系统管理 - 4 -

第三节 矿井主要通风机 5

第二节 局部通风管理 - 8 -

第四节 矿井反风 5

第三节 主要通风机管理制度 - 13 -

第五节 通风设施 6

第四节 巷道贯通管理 - 15 -

第六节 巷道贯通 8

第五节 通风设施管理 - 16 -

第七节 局部通风 10

第六节 盲巷管理 - 20 -

第二章 矿井风量分配细则 14

第七节 测风管理 - 22 -

第一节 供风的基本原则 14

第二章 瓦斯管理制度 - 23 -

第二节 矿井需要总进风量计算 14

第一节 瓦斯检查管理 - 23 -

第三节 采煤工作面实际需要风量计算 15

第二节 瓦斯排放管理 - 28 -

第四节 掘进工作面实际需要风量计算 18

第三节 瓦斯检查员请示汇报管理 - 29 -

第五节 硐室实际需要风量计算(独立供风硐室) 20

第四节 矿井瓦斯检查员井下交接班管理 - 30 -

第六节 其它巷道实际需风量计算 21

第五节 “一炮三检“与“四人连锁放炮”管理 - 31 -

第七节 其它有关规定说明 22

第六节 瓦斯报表审批管理 - 32 -

第三章 瓦斯管理 23

第七节 停电、停风瓦斯超限,送电、瓦斯排放分级处理和汇报管理 - 33 -

第一节 瓦斯检查 23

第三章 瓦斯抽放管理 - 40 -

第二节 井下交接班 26

第一节 瓦斯抽放工作责任划分 - 40 -

第三节 排放瓦斯 27

第二节 瓦斯抽放管理 - 41 -

第四节 瓦斯超限事故追查与处理 30

第四章 矿井仪器与仪表使用及管理制度 - 45 -

第五节 瓦斯日报的审批 31

第一节 一般规定 - 45 -

第六节 盲巷管理 32

第二节 矿井井下瓦斯断电仪使用与管理 - 47 -

第七节 不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定 33

第三节 矿井便携式瓦斯报警仪使用与管理 - 48 -

第八节 采煤工作面上隅角瓦斯管理 35

第四节 自救器使用与管理 - 49 -

第四章 瓦斯抽采管理 36

第五章 矿井瓦斯监测监控管理制度 - 53 -

第一节 一般规定 36

第一节 一般规定 - 53 -

第二节 瓦斯抽采系统的建立 37

第二节 瓦斯监测监控系统设备、设施管理制度 - 56 -

第三节 地面瓦斯抽采系统标准 38

第三节 瓦斯监测监控系统技术资料管理制度 - 63 -

第四节 局部瓦斯抽采系统标准 40

第四节 斯监测监控系统值班制度 - 64 -

第五节 瓦斯抽采管路的敷设 41

第五节 瓦斯监测监控网络运行管理制度 - 64 -

第六节 瓦斯抽采效果的要求 42

第六节 通防物资、监控设备采购制度 - 65 -

第七节 瓦斯抽采管理 44

第六章 矿井综合防尘管理 - 65 -

第八节 低浓度瓦斯抽采输送及利用 46

第七章 矿井防灭火管理制度 - 70 -

第九节 技术资料管理 50

第八章 防治煤与瓦斯突出管理制度 - 73 -

第五章 防治煤与瓦斯突出 52

第九章 矿井通风调度管理制度 - 74 -

第一节 煤与瓦斯突出危险性评估、鉴定和区划基本要求 52

第十章 压风自救系统管理制度 - 76 -

第二节 矿井设计与开采基本要求 53

第十一章 矿井“一通三防”专用资金、专用装备及专用材料的管理 - 77 -

第三节 防突管理与培训 58

第十二章 项目部“一通三防”管理 - 78 -

第四节 区域防突措施 66

第一节 通风队通防管理实施措施 - 79 -

第五节 近突出煤层岩巷掘进防突 67

第二节 “一通三防” 工程质量管理验收制度 - 79 -

第六节 石门(立井、斜井)揭煤 69

第三节 矿井无计划停风、停电追查制度 - 80 -

第七节 突出煤层煤巷掘进 77

第四节 瓦斯超限追查制度 - 80 -

第八节 突出煤层采煤工作面防突 80

第五节 矿井井下爆破管理制度 - 83 -

第六章 矿井综合防尘 83

第十三章 电气设备防爆管理规定及处罚制度 - 90 -

第一节 一般规定 83

第三部分 处罚制度 - 91 -

第二节 防尘供水系统 84

第一部分 总则

第三节 防尘降尘措施 85

第1条 在2012年 “一通三防”管理制度上修订我处“一通三防”管理细则。

第四节 采煤工作面防尘 86

第2条 本制度以贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针为基础,以进一步强化我处“一通三防”管理工作,防止瓦斯、煤尘事故为目标,以《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程(2011版)》、《中国中煤能源集团公司煤矿建设企业通风瓦斯管理暂行办法》、《中国中煤能源集团公司煤矿瓦斯治理实施办法》、《中煤五公司“一通三防”管理专项规定》、《中煤五公司“一通三防”管理细则》、《中煤第五建设公司瓦斯治理实施细则》为编制和修订依据。

第五节 掘进工作面防尘 88

第3条 处、项目部各级领导和职能部门都必须高度重视“一通三防”工作,严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针,着力建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。从设计、培训、装备、管理入手,齐抓共管,综合治理。做到人员到位、装备到位、材料到位、职责到位、工作到位、落实到位。全处全体干部职工必须树立“瓦斯超限就是事故,电气设备失爆就是事故”的理念,加大处“一通三防”工作力度,落实责任,突出瓦斯综合治理关键点,保证“一通三防”工作的正常进行。强化“一通三防”各项工作的过程控制,打牢处、项目部“

第六节 预防和隔绝煤尘爆炸措施 89

一通三防‘和通风安全质量标准化基础,全面提升各施工项目瓦斯、煤尘的抗灾能力,杜绝瓦斯煤尘事故,保证施工安全。牢固构筑我处高标准的“一通三防”管理体系。

第七节 粉尘测定及相关资料 91

第4条 进一步健全和细化处、项目部干部职工和各职能部门的“一通三防”责任制。进一步完善“一通三防”管理机构。二、三期工程项目部必须成立专门的“一通三防”管理机构,高瓦斯项目部至少配备2名通风队长和2名专业通风技术人员,低瓦斯项目部至少配备1名通风队长和1名专业通风技术人员,一期工程项目部必须有专人负责“一通三防”管理工作,至少配备一名专门的通防管理人员和一名专业通风技术人员。所有项目部按要求配足配齐通风、瓦斯检查人员和防突人员。

第七章 防治煤层自然发火 93

第5条 必须保证防止“一通三防”重大事故的人、财、物。

第一节 一般规定 93

第6条 处和项目部两级安监部门和通风部门负责监督检查本规定的执行情况,对违反规定的单位和人员依据相关规定严肃处理。

第二节 开采容易自燃、自燃煤层 95

第7条 各项目部要根据本细则制定本单位的“一通三防”管理细则。

第三节 主要技术措施 96

第二部分 管理制度

第四节 防火封闭墙 97

第一章 通风管理制度

第五节 预测预报 99

第一节 通风系统管理

第六节 火区管理 100

第1条 矿井通风系统必须稳定、可靠;形成全负压通风系统的项目部每年进行一次反风演习。

第八章 爆破器材及井下放炮 102

第2条 二、三期工程的项目部如果要调整或改变全矿井通风系统时,必须由项目技术经理主持组织项目部工程、安监、有关掘进队、通风等相关职能部门编制通风设计或系统改变的安全技术措施,经处总工程师会审上报公司审批后由项目部组织实施。二、三期工程通风设计经总工程师会审后上报公司,并按审批意见由其项目部组织实施。

第一节 爆炸材料的运输 102

第3条 新设立的变电所必须有独立的通风系统,掘进工作面必须实行独立通风,并从巷道布置设计着手,减少或杜绝串联通风,若相邻的2个掘进工作面,布置独立通风有较大困难时,在制定安全技术措施后并上报处总工程师审批同意后,可采用串联通风,但串联通风的次数不得超过1次,必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪,且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其它都应符合《煤矿安全规程》第一百一十四条的规定。新开拓掘进回风引入矿井其他区域的总进风的串联通风安全措施经处会审后上报公司总工程师审批。

第二节 爆炸材料的贮存 102

第4条 各施工项目部必须按实际供风量及主、局部通风机的通风能力核定掘进工作面的个数,必须坚持“以风定掘”,一个采区同一煤层掘进工作面的布置个数严格按2011版《煤矿安全规程》第四十八条的规定:“一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业”、“一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的,该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业” ;严禁超通风能力施工。

第三节 爆炸材料领用 103

第5条 施工期间必须采用机械式通风,严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用,风机投入使用前必须由厂家进行一次通风机性能测定,到工地后由机电队负责试运转工作,一切正常后方可下井使用;高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井严禁将辅扇安装在井下,低瓦斯矿井进入三期工程建设时井下严禁安装辅助扇风机。

第四节 井下放炮 104

第6条 二、三期工程项目部的通风队,必须按月编制矿井通风系统图,图上必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点;并将该图25号之前上报处工程管理科;通风系统有较大变化(如系统调整、巷道贯通、启封密闭、建造及拆除通风设施等)时,必须及时补填矿井通风系统图;如果是多煤层或多水平同时进行巷道开拓的矿井,必须绘制分层通风系统图。

第五节 爆炸材料库管理制度 112

第7条 各项目部所有巷道,在施工之前必须根据该巷道全风压的供风量和瓦斯涌出量编制整个施工期间的工作面有效风量、风筒选型、局扇选型、核定局扇吸风量的设计,并将其计算内容纳入到单位工程施工技术措施中。掘进巷道必须采用局部通风机通风,瓦斯喷出区域和煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。

第九章 煤矿安全监控系统 117

第8条 任何单项、单位工程开工前,必须由项目部工程技术组、通风队对掘进工作面的瓦斯涌出量和其它有害气体进行认真预测,因地制宜选择合理的

第一节 一般规定 117

通风方式、配备风量、采取相应的治理瓦斯措施,并在作业规程中明确规定。

第二节 传感器的设置、维护与管理 119

第9条 矿井有效风量利用率不低于85%。各用风地点的供风量符合《煤矿安全规程》要求,风速符合《煤矿安全规程》101条规定:采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速为0.25m/s,允许最高风速为4 m/s;掘进中的岩巷允许最低风速为0.15 m/s,允许最高风速为4 m/s;主要进、回风巷允许最高风速为8 m/s;运输机巷,采区进、回风巷允许最低风速为0.25 m/s,允许最高风速为6 m/s;无提升设备的风井和风硐允许最高风速为15 m/s;专为升降物料的井筒允许最高风速为12 m/s;升降人员和物料的井筒允许最高风速为8 m/s。严禁无风、微风作业。

第三节 断电控制 121

第10条 按照通风能力组织生产,严禁无风或微风作业。各工作面、硐室供风量符合要求,掘进工作面风量要符合施工措施或作业规程局部通风设计要求。

第四节 装置、设备的安装与维护 122

第11条 矿井、一翼、水平的进回风巷,采区进、回风巷必须有测风站,测风站设置在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。在无测风站的地点测风时测风地点的选择与测风站地点的选择一样。所有测风站地点必须设置测风记录牌板,并建立定期测风制度。通风队每旬对矿井进行一次全面测风、采掘工作面根据需要随时测风,每次测风结果及时报矿总工程师,并根据测风结果,完善或调整通风系统。

第五节 通讯线缆 124

第12条 各项目部《施工组织设计》、《二期通风设计》、《施工安全技术措施》中的矿井风量,掘进工作面的有效风量按附则中的矿井风量计算细则计算;掘进工作面的掘进作业规程中必须有通风专项内容,包括通风系统、风量、通风风阻力计算、局扇、风筒选择及管理、通风、瓦斯管理、安全监控等,并按处通防安全质量标准化标准进行装备,掘进工作面使用的局扇台数、型号、功率、风筒直径必须符合作业规程规定。

第六节 中心站管理 125

第13条 对于二、三期工程已形成全负压通风系统的进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑符合通风质量标准化的永久风墙;需要使用的联络巷,必须安设2道连锁的风门;风门的开停必须纳入矿井安全检测监控系统之中。通风设施必须合理可靠并设专人管理。

第七节 监控系统的数据管理 127

第14条 主要通风机和局部通风机确因检修、停电或其它原因停止运转、通风系统遭到破坏的恢复通风排除瓦斯和送电前项目部必须制定安全技术措施,并上报处总工程师审批。积存的瓦斯浓度超过3%且排放风流要切断采掘工作面的安全出口的排放措施需公司审批通过。同时项目部提前和业主签好矿井应急救援安全协议,当积存的瓦斯量超过3%时按分级排放的原则请救援部门排放。措施中必须明确主要通风机和局部通风机停止运转时,受停风影响的地点和区域,必须立即停止工作、切断电源,人员先撤到进风区域,由项目部值班经理迅速决定井下工作人员是否需全部撤出地面,通风队必须根据实际通风能力和状况正确控制风流,防止风流紊乱。排放过程中,排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.0%和1.5%时,方可人工开启局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

第八节 管理制度与技术资料 128

第15条 项目部必须从供电系统、机电设备、日常管理等方面加强通风管理,严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停电停风,必须由处派安监人员组织事故追查,并有记录可查且上报处进行备案。

第十章 矿井安全仪器仪表 130

第16条 处每月对二三期项目组织一次全面的“一通三防“专项检查,每季度对所有项目组织一次全面的“一通三防”专项检查,奖优罚劣。项目部必须每月针对所施工矿井通风系统进行一次全面的研究分析,及时解决通风系统中存在的问题。

第一节 一般规定 130

第17条 在施工过程中凡涉及到影响矿井通风系统时,项目部技术负责人组织编制相应的保证通风系统稳定的安全保证技术措施,经项目部审核后报处总工程师批准,否则严禁开工作业。

第二节 安全仪器收发 130

第18条 各项目部必须建立测风制度,每10天进行1次全面测风。对掘进工作面和其他用风地点,应根据实际需要随时测风,每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌板上,必须根据测风结果采取措施,进行风量调节。二三期工程的测风结果必须每次都上报处工程管理科,并由总工程师鉴阅。

第三节 安全仪器的使用与维修 131

第19条 处为各项目部必须配备足够的通风安全监控、检测仪器仪表,仪器仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验合格后方可投入使用。

第一章 矿井通风

第20条 掘进开工前,施工单

第一节 一般规定

位要有开工报告,并送发机电队、生产部门、工程技术组、通风队,并按通风部门的要求准备好各种“一通三防”设施,否则不得开工。

第一条 矿井必须建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统,确保通风系统合理可靠。

第21条 掘进工作面临时停工要有停工报告,并通知通风队。临时停工地点局扇不得停风,通风队派人管理局扇,维护风筒。临时停工的掘进工作面施工单位必须将剩余炸药全部交回炸药库,通风队正常维护监控设施,确保灵敏可靠,正常检查通风瓦斯情况,因停电或其它原因局扇停止运转,巷道停风必须撤人,切断电源。在恢复通风前首先必须检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第129条开启局扇的条件时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。

第二条 矿井生产水平和采区,都必须布置单独的回风巷,实行分区通风。通风网络简单,采掘布局合理,尽量减少或避免角联通风。

第二节 局部通风管理

第三条 采区应布置三条上山,运输上山、轨道上山进风,回风上山回风;运输上山和轨道上山应处于进风流中。

第22条 依据2011版《煤矿安全规程》和公司通防专项规定,高瓦斯矿井、按煤与瓦斯突出矿井管理的项目、低瓦斯矿井中高瓦斯区域的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局扇必须实现“三专“供电且要实现“双风机双电源自动切换”,工作局扇和备用局扇必须同型号,同能力。专用变压器最多可向四套不同掘进工作面的局部通风机供电,备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源。其他掘进工作面正常运行的局部通风机可配备安装一台同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作。使用两台局部通风机同时向一个工作面供风时,两台局部通风机联锁,必须同时实现与工作面电器之间的风电闭锁,当任何一台发生故障停止运转时,都能立即切断工作面电源。瓦斯浓度和工作面电气设备之间实现瓦斯电闭锁。

采区进、回风巷(上、下山)必须贯穿整个采区,严禁一段进风一段回风。

第23条 “风电闭锁,局扇自动切换装置“每天必须由项目部掘进队为主的,通风队,机电队和安监站组成的试验小组进行试验,试验结果由试验人员在试验表上签字,并保存实验档案,发现问题立即解决。确保闭锁的可靠运行。

采区上、下山巷道工程必须按设计要求施工到位,形成完整的通风系统,否则,不得验收投产。

第24条 项目部建立健全局部通风管理责任制。局扇的安装和维护由掘进队负责。 局部通风机必须由掘进队的机电维护工负责管理,保持局部通风机24小时正常运转,并建立局部通风机管理牌板,管理牌板要说明局部通风机安装地点、时间、型号、功率、局部通风机处的瓦斯浓度、全风压风量、入口风量、测风时间、风筒直径、风筒长度、供风距离、管理人员等。

第四条 采区必须设置一条专用回风巷。

第25条 局部通风机下井前必须经机电、通风队与使用单位共同进行认真检查,部件要齐全牢固、集流器的保护栅完好、不失爆、规格型号符合要求,并经运转试验保证叶轮旋转方向正确、运转灵活、声音正常、吸风量达到作业规程的规定方可下井使用。局部通风机运输由使用单位会同运搬进行,通风队进行监督。

专用回风巷只能作为回风巷道,不得用于运料、安设电气设备(非本安型电缆除外)。在专用回风巷内不得行人,巷道进出两端内5米处设置栅栏揭示警标,每旬应检查一次巷道通风、支护等情况,进入专用回风巷前要提出申请经通风副总

第26条 局扇安装及使用要求。

工程师批准,并有记录可查。

1、局扇及启动装置必须安设在全风压通风的新鲜风流中,距掘进巷道回风口不得小于10m,不得发生循环风,风量、风速满足《煤矿安全规程》要求。任何单位未经通风队同意,不准擅自安装局扇、改变局扇位置及更换局扇型号,不准擅自改变供风地点及拆除风筒。

第五条 严禁“剃头”开采。

2、悬挂局扇的巷道必须支护良好(无断梁、折柱、空顶),无淋水、无冒顶、局扇前10m巷道内严禁堆放杂物和其它堆塞巷道断面的物体。局扇安装地点到回风口间的巷道中的最低风速:煤巷和半煤岩巷允许最低风速为0.3m/s,岩巷允许最低风速为0.2m/s。

第六条 采区设计要编制专门的“一通三防”设计(包括通风系统、瓦斯治理、防尘、防自然发火、安全监控等内容),要符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)规定、通风安全有关规定和瓦斯治理的需要,做到“两同时、两超前”(同时设计,同时审批,超前施工,超前验收)。

3、局扇安装在砌筑平台上方,离地高度不小于0.3m;需要吊挂的局扇下切线到巷道底板的高度:大断面不小于2.4m,小断面不小于2m;安装在链板机或皮带机一侧的巷道帮上方,必须吊挂,高度与链板机或皮带机保持0.5m以上的安全间隙,并与巷道中线平行。

第七条 矿井通风系统设计及改造应做到“大断面、强支护、少联通、降阻力、减设施”。

4、局扇悬挂局扇管理牌,局扇要求编号。局扇管理牌要求统一吊挂在局扇前5m巷道内。

矿井的进、回风井、风硐和主要进、回风巷道的风速不得超过《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)规定最高风速。矿井总进、总回风巷设计风速一般不得超过8m/s,采区进、回风巷设计风速一般不得超过5m/s。

5、局扇设备齐全,高压部位有衬垫(包括电缆接线盒),吸风口有风罩、整流器、消音器,出风口有匹配的“喇叭嘴”。

第八条 每个风井的负压一般不应超过2940pa(300mmH2O)。否则,应采取降阻措施。

6、局扇配电点及开关等必须布置在进风流巷道内,所有电器设备防爆性能符合规程要求,严禁失保失爆;设备摆放集中,开关上架、小型电器上板,挂牌签名,专责到人;设备供电系统图板完整。

第九条 矿总工程师每季度至少组织召开一次通风系统简化优化专题会议,研究通风系统简化优化工作。尽量减少通风设施,减少采区内部漏风,每个采区的风门总数一般不得超过15组。保持系统正规合理、稳定可靠。矿井通风阻力分布合理,矿井有效风量率要达到87%以上。

7、使用2台局扇供风的,2台局扇都必须同时实现风电闭锁。

第十条 矿井改变通风系统时,要制定专门的安全技术措施。改变采区或采区内部通风系统时,经矿总工程师批准。改变矿井、一翼或一个水平的通风系统时,必须编制通风设计及安全技术措施,并报集团公司(股份公司)审批。

8、使用单位负责日常管理,确保正常使用。

第十一条 新建矿井进、回风井贯通后,要及时实现全负压机械通风;未实现全负压机械通风前,不得将局部通风机安设在井下。

9、当正常工作的局扇故障时备用局扇能在10秒内自动启动,保持掘进工作面的正常通风。

第十二条 新矿井投产前,必须进行矿井通风阻力、主要通风机性能测定工作,以后每3年至少进行1次矿井通风阻力测定、每年进行1次主要通风机性能测定。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后,必须重新进行矿井通风阻力测定和通风系统优化工作。

10、煤巷、半煤巷、高抽巷以及石门揭煤掘进工作面,局扇实现“三专两闭锁”,运转局扇与备用局扇必须用自动切换三通合茬,且局扇旁边必须备有完好的备用三通,并叠好、挂放整齐。

更换矿井主要通风机前必须进行矿井通风阻力测定,根据通风阻力测定结果,通过通风网络解算确定更换风机方案。

11、严禁任何人随意停开局扇,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全措施。 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面通风方式应采用压入式,严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风,不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风;使用2台局部通风机向同一个掘进工作面供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

第十三条 矿井必须加强井巷维修,确保通风断面满足要求。每年由矿总工程师组织进行一次通风巷道普查,每季度由通风副总工程师组织有关单位至少进行一次主要进、回风巷道检查,确保通风巷道失修率不超过7%,严重失修率不超过3%。通风巷道的失修、修护情况报表每月上报集团公司或股份公司。

第27条 项目部必须编制因停电和检修局部通风机后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复通风后,所有受停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查员的检查。证实无危险后,方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度低于规程规定时,方可开启局扇。凡是事先未经批准的,随意停止局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故及机械故障而引起的停电停风,不论时间长短都属于无计划停风,均要进行登记并上报,恢复供风后,由处派安监站组织有关单位迅速进行事故追查处理。

第十四条 一个采区内布置回采工作面不得超过1个、同一煤层掘进工作面不得超过4个。严禁超强度组织生产。

第28条 使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风。因检修、停电等原因停风时,必须将人员全部撤到全风压风流混合处,切断该区域内的一切电源。恢复通风前,必须由

第十五条 新水平、新采区、新区段在未形成通风系统前,原则上只准两个掘进工作面相向贯通。不准在同一掘进巷道中另开掘其它巷道。

通风队的瓦检员现场检查,只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。若局部通风机停电停风后,跟班队干立即向项目部生产调度和通风值班室汇报,并安排瓦斯检查工撤出停风区的人员,安排专人进行警戒,防止人员进入停风区。如果不能及时送风时,必须设置栅栏和警标。如果停风区中的瓦斯浓度超过3%,其他有害气体超过规程规定不能立即处理时,必须24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或掘进工作面接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯,排除工作必须制定安全技术措施。

准备采区必须在采区构成通风系统后,方可开掘其它巷道,采煤工作面必须形成全负压通风后,方可回采。

第29条 项目部机电科要对井下高、低压电缆实行分区、分片、分责管理,要求使用单位严格按规定进行敷设、吊挂。使用单位对高压电缆必须每7天巡检一次,低压电缆必须每天进行检查,机电科必须每旬对其进行监督检查。

第十六条 采煤工作面不得随意施工联巷,确需施工联巷时,必须制定安全技术措施报集团公司(股份公司)审批。

第30条 风筒管理规定:

第十七条 加强采煤工作面两巷维护管理,加大巷道支护强度,机、风巷断面不得小于设计断面的70%,满足通风要求,且最小断面不得小于3.5m2(薄煤层保护层开采除外)。

1、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒的敷设和风筒口到掘进工作面的距离必须在作业规程中明确规定。风筒口到掘进工作面的距离为煤巷、半煤岩巷不大于5m;全岩巷不大于10m。使用双趟风筒的工作面,两趟风筒出风口的间距不能大于3m;掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速为0.3m/s,允许最高风速为4 m/s;掘进中的岩巷允许最低风速为0.2m/s,允许最高风速为4 m/s。

第十八条 井下采区变电所必须有独立的通风系统。回采工作面通风方式的选择,必须满足治理瓦斯的需要,严禁使用局部通风机通风,不得长期使用风帘、风障导风处理瓦斯。

2、风筒的吊挂必须做到平、直、紧、稳。风筒的吊挂必须逢环必挂、缺环必补,使风筒达到平、直、齐、稳、不花接、不插接,选经正确、合理、圆滑的变径节、弯度节,从而减少通风阻力,确保掘进工作面有足够的新鲜风量。

第十九条 必须按规定绘制矿井通风系统图,标明风流方向、风量和通风设施以及其它主要参数。通风系统图每月更新一次,由通风区长、通风副总、总工程师审阅签字后报集团公司通风部交换一次。

3、为保证井下作业的顺利、连续进行,掘进工作面常有2-3节备用风筒且必须码放折叠整齐,放置于成巷处的安全部位并设置材料管理牌板,防止刮破伤损。风筒的更换要及时、快速,以确保掘进工作面通风正常;不用的破旧风筒必须集中码放整齐并及时打运上井。

第二节 串联通风

4、风筒接头必须采用双反边、快速接头风筒接头形式,要经常注意对风筒进行检查,发现漏风、破损、脱节等及时进行修复处理。报废风筒要及时进行回收处理。高瓦斯矿井、按煤与瓦斯突出矿井管理的项目风筒必须使用快速接头;风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯;异径风筒相接使用过度节,先大后小,不准花接;如工作面两趟风筒,必须分别吊挂在巷道两帮。

第二十条 采、掘工作面应实行独立通风,从巷道设计和施工顺序上减少或杜绝串联通风,严禁违反《规程》规定的串联

5、明确风筒管理的区域。耙矸机前的风筒由掘进队负责吊挂、接换管理,风筒严禁落在地上或积矸上;风筒上无积尘,耙矸机后的风筒由通风队负责吊挂、检查管理,风筒的全面管理由项目部通风队负责。

通风。

6、每一入井作业人员必须爱护通风设施,发现损坏及时汇报和处理,对不爱护风筒的个人或集体一经查处从严进行处理;

第二十一条 矿井开拓新水平和准备新采区的回风,必须引入总回风巷或主要回风巷道中。

7、施工作业时(打锚杆、刷帮、喷砼)应逐环解下风筒后作业,结束后再重新吊挂好,并在各自管理的区域内要及时清除风筒上的灰尘及喷浆料保持清洁卫生,搞好文明施工。

在未构成通风系统前,可将此种回风引入生产水平进风中。上述情况回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度必须符合《规程》规定,并制订安全技术措施报集团公司审批。

8、成巷段的风筒吊挂高度和具体断面位置必须在作业规程或施工安全技术措施中明确,且布置要合理可行。

第二十二条 采区内为准备新区段构成通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇到构造必须重新开掘巷道,独立通风有困难时,可以采用一次性串联通风,但必须编制安全技术措施,由矿总工程师、矿长审批签字,并报集团公司备案。

9、每节风筒均要进行编号挂牌管理。

第二十三条 井底车场附近、主要进风大巷或采区进风石门中施工岩石巷道,确实不能避免的一次性串联通风,回风流串入全矿井、一翼、一个或几个采区的,必须提前制订安全技术措施报集团公司审批,未经批准不得施工。

第三节 主要通风机管理制度

第二十四条 掘串采形成一次性串联通风时,不准2个及以上掘进工作面回风同时串入1个采煤工作面,且串入采煤工作面(掘进工作面)的风量不得超过被串工作面正常供风量的50%,进入被串工作面进风流中的瓦斯浓度必须控制在0.2%以下。

第31条 主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密;矿井主要通风机装置外部漏风每年至少测定1次,外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%;必须保证主要通风机连续运转,备用通风机必须保证能在10min内开动。

第二十五条 采煤工作面回风严禁串入掘进工作面。采煤工作面严禁采用扩散通风、老塘通风。

第32条 主要通风机因检修、停电或其它原因停止运转时,必须由项目部通风队制定停风(有计划或无计划)排放瓦斯的安全技术措施,并上报处总工程师审批。主要通风机停止运转时,受停风影响的地点和区域,必须立即停止工作、切断电源,人员先撤到进风区域,由项目部值班经理迅速决定井下工作人员是否需全部撤出。

第二十六条 所有被串联通风地点的进风流中必须按《规程》规定安设瓦斯监测断电装置。

第33条 新安装的、进行过技术改造的和连续运转3年未进行性能测定的主要通风机,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,确保正常运转。

第三节 矿井主要通风机

第34条 主通风机必须在合理工况范围内运行。至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时,必须经处总工程师批准。新安装的主要通风机运行前必须进行性能测定和试运行工作,以后每5年至少进行一次通风机风机性能测定;2台及以上主要通风机联合运转的矿井,要制定相应的通风安全技术措施。改变主通风机运行的工况时、必须有总工程师批准的安全技术措施

第二十七条 矿井必须采用机械通风。矿井主要通风机必须保证连续正常运转,因检修、停电或其它原因需要停风时,必须制订停风安全技术措施,并经矿总工程师批准。备用主要通风机必须保证能在10分钟内开启。主要通风机因维修、更换等情况需要进行单机运行的,必须制定应急预案和安全技术措施,超过24小时的报集团公司审批。

第35条 矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查一次反风设施,每年应进行一次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应进行一次反风演习。

第二十八条 新安装的矿井主要通风机投入运行前,必须进行性能测定和试运转工作,以后每年进行1次主要通风机性能测定;主要通风机装置外部漏风率每年至少测定1次,矿井外部漏风率不得超过5%。

第36条 主要通风机房内必须安装水柱计,电流表、电压表、轴承温度计等仪表。必须有直通调度室的电话。悬挂有反风操作示意图、司机岗位责任制和操作规程。配有专职司机,并做好记录。

第二十九条 矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表。主要通风机应安装风机自动监测装置,并与安全监控系统联网。

第37条 必须保证主要通风机连续运转,因故停止运转,必须打开井口防爆门和有关风门,利用自然风压进行通风。掘进工作面等主要工作地点,必须立即停止工作,切断电源,工作人员撤到进风巷道中。

第三十条 矿井主要通风机及主要附属设施要按《规程》规定定期检查维修。改变通风机转数或风叶角度、倒换风机时,必须报矿总工程师批准,并通知通风部门。

第38条 通风系统必须合理、稳定、畅通,风道断面满足通风要求。回风巷失修率不高于7%;严重失修率不高于3%;主要进回风巷实际断面不能小于设计断面2/3。

第四节 矿井反风

第39条 认真落实过断层和瓦斯异常带的“五位一体”综合防治措施。即:工程技术组加强地质预测预报,及时提供预测资料;掘进部门在打钻过程中发现异常及时汇报;发现地质、矿压、瓦斯异常,立即停头;通风队保证瓦斯超限切断掘进巷道及其回风系统内电器电源;瓦检员发现瓦斯异常,立即撤出人员。项目部技术经理必须及时组织制定、实施过断层(或瓦斯异常带)安全技术措施报处总工程师审批。

第三十一条 生产矿井主要通风机必须装有完善的反风设施,能在10分钟内改变矿井主要进、回风巷道和采煤工作面的风流方向。每季度由矿长组织相关单位对反风设施至少检修1次,确保灵敏可靠,具备随时反风条件。

第四节 巷道贯通管理

第三十二条 矿井每年进行1次反风演习,反风时风量不得小于正常供风量的40%,反风方式方法及技术要求应符合《规程》和《反风技术规范》规定,反风前必须制定反风演习安全技术措施,由矿总工程师组织审批。反风演习结束后及时进行分析总结形成反风演习报告,并报集团公司备案。

第40条 巷道贯通要编写专项的安全技术措施,贯通措施报处总工程师批准。严禁无措施施工。巷道贯通前(综掘相距50m前,其他巷道相距20m前),项目部工程组必须向项目部经理,技术经理、各分管经理、掘进队、通风、安监、调度下达书面通知书。调度室必须停止一个工作面的作业,通风对做好调整通风

因其它原因不能进行反风演习的,必须制订应急预案,报集团公司审批。

系统的准备工作。

第三十三条 在进行新建或改扩建矿井设计时,必须同时做出反风技术设计,说明采用的反风方式(全矿性反风、区域性反风、局部反风等)、方法(主要通风机反转反风、专用反风道反风、短路反风等)。

第41条 巷道贯通通知书应附图,图中标明贯通巷道位置关系、巷道规格,并描述清楚周边围岩特征等地质情况。

第三十四条 生产矿井每年编制灾害预防和处理计划时,必须根据火灾等事故可能发生的地点,对采用的反风方式、方法及人员避灾路线作出具体明确的规定。

第42条 巷道贯通前,由施工掘进队必须编制专门的贯通施工安全技术措施。贯通技术措施的编制必须由项目部技术经理牵头,组织掘进、工程、安监、通风、机电和调度等项目部职能部门进行现场调研,并提出编制措施的指导性意见。工程组对贯通范围内的巷道支护、放炮管理、管线敷设、排水、巷道清理等提出具体要求。通风队对贯通巷道瓦斯管理、通风系统调整方案提出具体要求。机电科对设备、电缆、风水管路的防护和调整变更提出具体要求。措施编制必须有完整的通风系统调整方案和安全保证措施。措施编制完成后,先由项目部组织初审。然后上报处总工程师和有关部门审批,接到处同意措施施工的审批意见后,掘进队组织职工传达学习后,方可开始贯通作业,如通风系统属于矿方管理,措施在处审批后必须报矿方审批后执行。

第三十五条 矿井主要通风机要按规定定期检测、检修和维护,实行挂牌管理,专人负责并持证上岗,保证通风设施完好、正常运行。

第43条 一般掘进巷道贯通措施由处总工程师组织处工程、安监、机电、通风、调度等有关部门会审后由项目部组织各有关部门按审批意见实施,项目部安监部门负责贯通措施的执行情况,项目部技术经理带领调度、通风有关人员现场指挥贯通作业和通风系统的调整。

第三十六条 矿井主要通风机房内,必须挂有反风操作系统图、反风操作规程,详细规定反风方法、操作顺序及注意事项,并附有反风设施布置图。主要通风机司机必须经过培训,考核合格后持证上岗,熟悉反风操作规程、操作步骤,并能独立正确熟练地进行反风操作。主要通风机房必须装有与调度所直通的电话,确保畅通。

第44条 涉及采区、主要进回风井之间的贯通,必须由项目部编制调整通风系统的安全技术措施,并由处总工程师组织有关部门会审批准后,根据实际情况由总工程师决定是否派专人现场指导通风系统的调整,安全处长决定是否派专人现场监督措施的贯彻落实情况。

第五节 通风设施

第45条 掘进巷道与密闭区、老窑及情况不明的巷道贯通前,必须先进行预探,掌握瓦斯、水、地质构造等情况,根据预探结论制定相应的贯通措施。贯通时必须由处总工程师和安全处长现场指挥,涉及到与矿方系统沟通的要以书面形式报告矿方,双方协商结果要有会议纪要。

第三十七条 通风设施的设置

第46条 巷道贯通时,停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及回风流中的瓦斯浓度,瓦斯超限时,必须立即处理。掘进工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯超限时,必须先停止在掘工作面的作业,然后排放瓦斯,只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时,掘进工作面方可爆破。每次爆破前,两个工作面入口必须有专人警戒。

严格按照《规程》和集团公司有关规定,本着通风系统正规合理、稳定可靠的原则设置通风设施;矿井总回风巷、主要回风巷内不应设置风流控制设施,应尽量减少通风设施;要保持风门、风桥、挡风墙、封闭墙等井下通风设施及构筑物完好,减少漏风。

第47条 间距小于20m的平行巷道的掘进,执行巷道贯通作业的安全措施。其中一个工作面爆破时,两个工作面的人员都必须撤到安全地点。

进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性挡风墙;确需使用联络巷的,必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

第48条 巷道贯通后,必须停止相关联的其他巷道的工作,通风队要立即调整通风系统,待风流稳定后,风流中瓦斯浓度在0.8%以下时,方可恢复正常工作。

不应在倾斜运输巷中设置风门;如果必须设置风门,应安设自动风门或设专人管理,并有防止矿车和风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的

第49条 巷道贯通后,项目部及时掌握贯通时间、贯通效果及相关工作的完成情况,项目部调度室及时向处生产处长和调度室汇报贯通情况,通风队长向处总工程师和总工程师汇报贯通后的瓦斯和通风系统调整情况。

安全措施。

第50条 在巷道贯通施工过程中,因管理不到位造成重大安全隐患或发生事故时,根据事故追查结果,严格按照相关的规定,对事故责任单位、业务主管部门和相关部门和人员进行追究。

矿井一翼回风巷、主要回风巷、采区回风巷道内不得设置调节风门。自燃煤层的回采工作面确需设置调节设施的,须报集团公司审批。

第五节 通风设施管理

矿井严格控制临时性通风设施,提高临时设施质量,使用时间在1个半月内,必须经矿总工程师批准,使用时间超 1个半月的按永久设施标准设置。

第51条 通风设施(风门、密闭、风桥、风筒等)是构成通风系统、防止瓦斯事故的基础设施,大家都要认真爱护,确保其完好。故意损坏通风设施,按照有关规定予以处罚。

在负压较大和频繁过车的巷道内需要设置风门的,必须设置气动风门,安装声光信号或语音报警装置。

第52条 项目部的通风队负责井下通风设施的技术业务管理,建立矿井建设期间的通风设施管理台帐和通风设施管理牌板,井下所有的通风设施安装完毕后要及时标入矿井通风系统图。

第三十八条 通风设施的管理

第53条 通风设施均要进行设计、施工和验收,设施设计和施工设计要分别编制,设计、施工坚持“一工程一设计“和“一工程一措施”。通风设施设计及施工安全措施必须经项目技术经理批准。设施竣工后由项目技术经理组织验收,验收合格后经技术经理签字认可并由工程技术组存档。对验收不合格和不按质量标准化施工的做出相应的处罚。

必须建立通风设施设计、施工、验收、管理等各项制度,并严格执行。加强对通风设施的管理,明确施工标准和验收程序,定期检查其完好情况,通风区要建立通风设施管理台帐。

第54条 通风设施的构筑要符合以下的要求。通风设施的数量和标准在通风系统调整措施或通风设计中明确说明,并按规定程序报批后组织实施。为甲方施工的通风设施按单位工程由甲方组织验收:

通风设施实行编号、移交管理,采掘生产和其它单位作业地点附近的通风设施由施工单位负责管理。

一、永久风门质量标准

通风区每旬至少检查一次全矿井通风设施,发现损坏及时维修。

、每组风门不少于两道,过车风门间距不小于3节车皮长度,行人风门间距不少于5米。进回风巷道之间需设风门处,同时设反向风门,其数量不少于两道。

安监部门要严格监督检查,对破坏通风设施的单位和个人要加大处罚和责任追究力度。

、风门前后5米内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥;

由通风、安全副总工程师组织通风、安监等有关部门对通风设施施工进行监督、验收,不符合标准的要推倒重建。

、风门材料选用风干不易变形的木料进行制作,要求用油漆粉刷;

矿井通风系统图、各种报表、台帐、图纸中的通风设施数量与实际一致。

、风门能自动关闭;所有风门要装有闭锁装置,闭锁装置采用6mm钢丝绳(反向风门、无压风门除外);风门不能同时敞开(包括反向风门),主要风门、进回风巷间风门必须安设开停监控装置,并具备声光报警功能。调节风窗的调节位置设在门墙上方,并能调节;风门墙垛上设置风门管理牌板,实行挂牌管理;

第三十九条 通风设施的施工要求

、门框要包边沿口,有垫衬,四周接触严密(以不透光为准,通车门底坎除外),门扇需包0.5mm的白铁皮,平整不漏风,门扇上设卸压门和小型观察窗,观察窗采用80mm×120mm有机玻璃镶于门扇上,门扇与门框不歪扭;

通风设施严格按照通风安全质量标准化标准的要求进行施工和维修。通风设施施工前要有专项设计和施工安全技术措施。

、风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎;

风门、风桥、挡风墙、封闭墙等通风设施的墙体厚度必须符合有关规定,四周必须掏槽,木制门扇厚度不小于50mm,过车风门要有防撞装置。

、风门墙过电缆和管路时,电缆、管路孔要堵严,并用水泥抹平,保证与整体墙面一致;

风门的墙体两侧要预留足够的电缆孔和管子孔。

、墙垛周边要掏槽,见硬顶、硬帮与煤岩接实,四周要有不少于0.1m的裙边;

调节风窗必须设在墙体上方,并能够调节风量大小。

、风门墙垛要用不燃性材料建筑(挂线施工),厚度不少于0.5m,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音),并进行满抹泥,墙面、裙边粉刷成白色;

过风筒的风门墙体上要安设等直径的铁质风筒,并有防漏风装置。

、墙垛平整(1米内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外),无裂缝(雷管脚线不能插入),重缝和空缝。

风门、风桥前后10m,挡风墙、封闭墙前5m范围内无杂物、积水、淤泥。

、煤巷风门前后5m范围内有条件时,必须喷砼和注水泥浆进行加固处理。

封闭墙前必须设置栅栏,巷道断面在6m2以下的,栅栏要全断面覆盖;巷道断面在6m2以上的,栅栏覆盖面应不少于巷道断面的2/3,栅栏采用方格网形式,其横竖间隔不大于200×200mm。栅栏中间留有高1m,宽450mm左右的检查门,用铐链或铁丝固定在栅栏上,栅栏内要设检查记录箱。封闭墙前的轨道、风水管路、电缆等必须拆除或断开,墙前不得有电气设备、不得设临时车场。需要启封的封闭墙墙体应留设一趟瓦斯抽放管路至盲巷尽头。

二、临时风门安设标准

第六节 巷道贯通

、每组风门不少于两道,通车风门间距不小于1节车皮长度,行人风门间距不少于3米;

第四十条 掘进巷道与其它巷道贯通,必须提前制定防冒顶,防止瓦斯、煤尘、爆破、透水等事故的专门安全技术措施,由矿总工程师审批。

、风门能自动关闭。通行电机车及斜巷运输的风门要有报警讯号,否则要设专人负责看守;

所有巷道贯通,需要进行通风系统调整的,必须提前制定通风系统调整安全技术措施。

、风门设在顶、帮良好处,前后5米内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥;

第四十一条 不同采区、不同水平、情况不明的老巷道以及主要进回风巷之间的贯通,存在重大安全隐患和影响矿井通风系统稳定的,必须由矿总工程师组织制定安全技术措施报集团公司审批。

)、门墙四周接触严密。木板墙要鱼鳞式搭接,表面要用灰、泥满抹或用风筒布全断面蒙严;

第四十二条 矿地测部门在炮掘巷道贯通相距20m前,综合机械化掘进巷道贯通相距50m前,必须向矿总工程师报告,并下达贯通通知书,通知生产、通风、机电、安监等部门;只准从一个工作面向前贯通,待贯通工作面必须保持正常通风,停止一切工作,撤出作业人员、切断电源,在巷道口设置栅栏、揭示警标,按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。通风部门在接到贯通通知书后,提前做好调整通风系统的准备工作。

、临时风门能自动关闭,风门要有闭锁装置,闭锁装置用6mm钢丝绳;

第四十三条 突出煤层掘进工作面不得进入采动应力集中区、不得在地质构造带和应力集中区贯通。同一区段的突出煤层进行采掘作业时,相向采掘的两个工作面间距不得小于100m。相向掘进的两个工作面间距不得小于60m,并且在小于60m之前实施钻孔穿透,只允许向一个方向掘进。

、门框要用风筒布或麻袋包边沿口,要有垫衬,四周接触严密,门扇平整不漏风。

第四十四条 突出煤层掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前,被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置,其超前距不得小于5m,并且贯通点周围10m内的巷道应加强支护。

三、永久密闭安设标准

第四十五条 生产单位应根据地质部门提供的情况,制定巷道贯通安全技术措施,准确掌握掘进进度和预计贯通时间,及时向技术、通风、安监和调度等部门汇报。

、用不燃性材料建筑,严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音),墙体厚度不小于0.5米;

第四十六条 掘进工作面每次爆破前,施工单位必须派班队长和瓦斯检查员共同到停掘工作面,检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度等情况。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,方可爆破,每次爆破前按规定安设专人警戒。

、密闭前5米内无杂物、积水和淤泥;

第四十七条 每次爆破后,爆破员、瓦检员和班组长必须巡查爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。发现异常情况,应立即处理。双方工作面检查完毕,确认无异常情况,才允许进行作业。

、密闭前无瓦斯积聚;

第四十八条 间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道进行爆破时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

、密闭前5米内支架完好,无片帮、冒顶;

第四十九条 掘进巷道即将贯通时,生产单位必须有管技人员现场跟班,通风区要派熟悉通风系统的副区长以上管理人员现场统一指挥,安监处派人员现场监督检查。

、密闭周边要掏槽(砌碹巷道要破碹后掏槽,掏槽深度符合有关规定),见硬底硬帮与煤岩接实,并抹不少于0.1米的裙边;

巷道贯通后,通风区必须立即调整通风系统,实现全负压通风,并测定风量、检查瓦斯,被贯通巷道风流稳定、风量和瓦斯浓度经检查符合《规程》有关规定后,方可恢复工作。

、密闭内有水的要设反水池或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔,孔口封堵严密。各类孔采用2寸铁管,外露部分通过球阀进行封堵;

第七节 局部通风

、墙面平整(1米内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入),重缝和空缝。墙体要进行满抹泥,墙面、裙边粉刷成白色;

第五十条 掘进工作面作业规程中必须有专门的局部通风设计,包括:局部通风系统、风量计算、局部通风机设备及风筒选型,通风、瓦斯管理及供电、安全监测监控设计等。

、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱(入、排风之间的挡风墙除外)。牌板统一吊挂在栅栏正中;

第五十一条 机电部门根据通风区提供的安装局部通风机业务联系书指定位置进行安装,其他单位不得随意挪移。

、墙体平整(1m内凹凸不大于10mm,料石钩缝除外),无裂缝(雷管角线不能插入)、重缝和空缝;

第五十二条 局部通风供电设计,由矿机电副总工程师组织有关部门会审,涉及风电、瓦斯电闭锁的供电设计要有通风部门审查签字,严格按设计进行施工。

、密闭附近5m范围内有条件时,必须喷砼和注水泥浆进行加固封堵处理;

第五十三条 井下局部通风必须做到双电源、双局部通风机,供电必须做到“三专三闭锁”。

、栅栏的具体要求为:

双电源:主局部通风机电源;动力设备、备用局部通风机电源。

1、栅栏采用厚度10mm,宽度50mm的木条制作;

双局部通风机:主局部通风机,备用局部通风机。主备局部通风机必须具备同等能力。

2、栅栏距巷顶的高度不超过500mm,两帮必须封闭严实;

三专:主局部通风机必须由专用高、低压开关;专用变压器;专用供电线路。

3、栅栏网格成300mm×300mm正方型布置;

专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电;备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机发生故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。

4、栅栏要留设宽×高为600mm×1500mm的栅栏门;

三闭锁:风电闭锁;瓦斯电闭锁;主备局部通风机闭锁。

5、栅栏用红、白色油漆,以300mm相间涂色。

使用2台局部通风机同时供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电、瓦斯闭锁。

四、临时密闭安设标准

第五十四条 煤与瓦斯突出危险区的掘进工作面必须实现“双三专”供电;三专馈电开关要求:高瓦斯掘进工作面供电的分馈开关每台只能带一个掘进工作面局部通风机;低瓦斯掘进工作面供电的分馈开关每台不能超过二个掘进工作面局部通风机。

1、密闭设在顶、帮良好处,见硬底、硬帮,与煤岩接实;

第五十五条 对旋局部通风机只能作一台局部通风机使用,不准一级使用,另一级作为备用局部通风机。严禁使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风;不准使用2台以上局部通风机向同一掘进工作面供风。

2、密闭前5米内支护完好,无杂物、积水和淤泥;

第五十六条 主、备用局部通风机均必须按《规程》规定安装开停传感器,安全监控中心站应认真记录局扇开停情况。

3、密闭四周接触严密。木板密闭应采用鱼鳞式搭接,密闭面要用灰、泥满抹或勾缝,不漏风;

第五十七条 局部通风系统形成后,由矿调度所组织通风、机电、安监、使用单位等部门进行验收合格后,方可接风筒,进行施工。

4、密闭前无瓦斯积聚;

第五十八条 必须采用阻燃、抗静电风筒。合理选择局部通风机及风筒直径,5.5kw×2、7.5kw×2对旋局部通风机配直径400-500mm风筒;11kw×2、15kw×2对旋局部通风机配备直径不小于600mm风筒,22kw×2、30kw ×2对旋局部通风机配备直径不小于800mm风筒。

5、密闭前要设栅栏、警标、检查牌;

第五十九条 风筒出口到掘进工作面迎头的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设,主、备局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准,应在作业规程中明确规定。

6、栅栏的具体要求同上。

风筒出口到掘进工作面迎头的距离煤巷不大于5米、半煤巷不大于8米、岩巷不大于10米。风筒出口风量必须满足局部通风设计要求,且最小不得小于100m3/min,确保工作面和回风流中瓦斯浓度不超限,风速符合《规程》规定。

第55条 盲巷的挡风墙必须使用不燃性材料建筑,密闭墙底部必须砌筑在巷道底板硬底,墙体厚度不小于380mm,墙体外面必须用不小于10mm的水泥砂浆摸面或用混凝土喷射。挡风墙内、外5m巷道采用不燃性材料支护完好。

第六十条 局部通风的风筒管理必须符合《矿井通风安全质量标准》有关规定,巷道断面必须能满足风筒悬挂要求,当断面不能满足时,施工单位必须采取扩棚、拨道等措施。

第56条 主要进回风之间和其他地方的风门,必须是双向的并互相连锁,同时风门的开关状况纳入矿井安全监控系统,实时监控风门的开关状况。

第六十一条 使用局部通风机供风的掘进工作面,不得停风;临时停工的掘进工作面必须保持正常通风并按规定检查瓦斯。

第57条 矿井所有的通风设施前后5m内不得堆放杂物。风门之间不应放置电气设备等,如果必须在风门之间放置电气设备时,必须按机电硐室配备风量。

第六十二条 因检修、停电、故障等原因停风时,要严格执行停电申请许可制度,局部通风机停电由施工单位填写《停电申请通知单》,经矿总工程师签字批准并及时通知

第六节 盲巷管理

通风等有关部门制订安全技术措施后方可实施。

第58条 凡长度超过6米(非全负压通风地点3米)或有毒有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定的独头不通风巷道均按盲巷进行管理。临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标禁止人员进入。各项目部安排生产时,不得人为出现盲巷。当在生产施工过程中确需形成盲巷时,项目部必须汇报处总工程师或总工程师,同意产生盲巷后,项目部才能按盲巷有关规定进行处理,并建立盲巷档案。项目部技术经理每天签阅盲巷中CH4、CO2、O2和其他有害气体并将检查结果书面报处总工程师和总工程师。并按处安全风险预警系统的程序操作。备注:井下硐室(调度室、信号房等)不超过6米的前提下,将来在全负压通风系统内的可施工6米。

第六十三条 局部通风机停止运转时,必须停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内。

第59条 所有盲巷必须设置栅栏,栅栏位置距巷道口不得超过3m,栅栏规格尺寸要符合质量标准化的要求。栅栏外要设瓦斯检查牌板,并要设明显的禁止入内的警戒牌。

因故停风的掘进工作面在恢复通风前,必须按集团公司有关规定制定安全技术措施,由专职瓦斯检查员检查瓦斯;只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机,进行瓦斯排放工作。

第60条 经检查当盲巷内CH4、CO2浓度达到3%,氧气浓度低于20%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定的,必须在检查后24小时内封闭完毕。密闭位置距巷道口不得超过3m,密闭质量要符合质量标准化要求。同时对封闭区域实行“三断“(断管、断道、断电)。做好密闭后,24h内项目部必须向处调度室汇报。

第六十四条 局部通风机必须指定专人负责管理,局部通风机司机要经过专门培训,持证上岗,实行挂牌留名,保证正常运转。凡出现无计划停电、停风,无论瓦斯是否超限均要进行追查处理。

第61条 盲巷内必须检查内容包括:瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气及其他有害气体浓度;有无高温等自然发生征兆,支护状况,巷道积水及密闭质量状况等。所有盲巷都必须在通风系统图上标绘清楚,密闭内瓦斯浓度达到5%以上的盲巷,要在通风系统图上作出明显标记,在风险预警中出现,指定专人监护。

第六十五条 当主局部通风机停止运转,切换到备用局部通风机时,局扇司机应立即向矿调度汇报,通知维修单位查明原因,及时排除故障,恢复主局部通风机运行。

第62条 盲巷栅栏和密闭的施工、维修、拆除、管理必须由通风队负责。任何人不得随意打开栅栏和密闭墙进入盲巷,当需要解除盲巷时按以下两个步骤操作,当盲巷中的CH4、CO2浓度达小于3%,氧气浓度高于20%或其他有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,由项目部自己组织有关人员排放有害气体;当盲巷内CH4、CO2浓度达到3%,氧气浓度低于20%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定的,由处安排专门的技术人员到现场监督密闭的开启或委托当地的矿山救护大队开启密闭,以上两种情况都由项目部编制专门的开启栅栏排放瓦斯的安全技术措施,经处总工程师组织会审,审批同意措施后,按处审批意见才能组织施工。

第六十六条 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷应采用压入式通风;如果采用混合式,必须制定安全措施,并符合以下要求:

第63条 各项目部通风队必须对盲巷、密闭墙进行悬挂瓦斯检查牌板管理,每天至少进行一次瓦斯检查并记录,并按《煤矿安全规程》149条第七项的规定报项目部技术经理和项目部经理签阅同时上报处总工程师和总工程师。每周至少检查一次盲巷与密闭墙设施,发现设施损坏要及时维修,防止人员误入。

制定专门的通风设计说明书,列入掘进作业规程;

第64条 项目部的通风队必须对建立盲巷登记卡和盲巷管理台帐,对井下出现的盲巷进行统一编号记录,对盲巷的位置、名称、特征、处理方法、管理方式,并注明造成盲巷的原因、时间、长度、封闭时间等进行记录,要设专人负责详细登记建卡。

应采用“长压短抽”的方式,压入式通风的风筒出口或抽出式通风的风筒吸风口与掘进工作面的距离,应分别在风流的有效射程或有效吸程范围内,但抽出式通风的风筒吸风口与掘进工作面的距离不得大于5m;

第七节 测风管理

掘进巷道各处的风速都必须符合《规程》规定;

第65条 各项目部必须建立测风制度,根据实际情况确定测风点,在测风点测定风量、风速、温度、湿度及有害气体的含量,并将测风结果记录且记在测风点的记录牌板上。

有瓦斯涌出的掘进工作面,抽出式通风机(或除尘风机)的风筒吸风口应安设瓦斯自动监测报警断电装置,保证吸入风流中的瓦斯浓度不超过0.5%;

第66条 每10天必须由通风队组织一次全面测风,因井下风量调整或主要通风机的工况变化等原因井下风流、风量发生较大的变化时,必须由项目部技术负责人组织,通风队领导安排进行全面测风。

抽出式局部通风机(或除尘风机)必须与压入式局部通风机闭锁联动,当压入式局部通风机停止运转时,抽出式局部通风机(或除尘风机)自动停止运转;压入式局部通风机未启动时,抽出式局部通风机(或除尘风机)被闭锁,不能先启动。

第67条 矿井瓦斯涌出量异常的掘进工作面及通风巷道的风量,通风队应根据实际需要增加测风次数。对安装有主要通风机、辅助通风机的建设矿井应至少每半年测定一次其外部漏风量;对于非掘进工作面的局部通风地点的风量每旬至少进行一次测定。

第六十七条 瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的必须采用压入式通风。

第68条 上述的所有测风结果(巷道风量、风速、断面、温度湿度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风人员)要及时填写到测风地点的记录牌板上和测风管理台帐上,数据要求真实可靠,严禁弄虚作假。测风员在测风过程中如发现通风系统有问题,要立即查明原因并向通风调度汇报,待通风系统稳定后重新测定风量。

第六十八条 严格执行风电、瓦斯电闭锁、主备局部通风机自动切换、漏电保护试验制度。风电、瓦斯电闭锁每周试验不少于一次,主备局部通风机自动切换试验每天一次;试验期间不得影响局部通风机正常运转,试验记录存档备查。

第69条 项目部的通风队必须根据每次的测风结果,及时对不适宜的风量、风速采取措施进行风量调节。

第二章 矿井风量分配细则

第70条 施工期间只要具备条件时应在主要进回风巷道中建立正规测风站,掘进工作面及其它巷道的测风点建立临时测风站,测风站挂测风牌板。对正规测风站的断面每季度进行一次校正(由工程技术组参与),对临时测风站的断面每月进行一次校正。

第一节 供风的基本原则

第71条 各项目部的通风队对建设矿井的所有的风量测定结果每旬报处总工程师、总工程师及处工程管理科,测风旬报必须在每月三、十三、二十三日报处,月报必须在下月二日前报处。

第六十九条 矿井各用风地点风流中瓦斯、二氧化碳、氢气及其他有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。

第二章 瓦斯管理制度

第七十条 矿井各用风地点的风量、风速、温度、湿度、风流中的粉尘浓度等符合《煤矿安全规程》的规定。

第一节 瓦斯检查管理

第七十一条 按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4m3/min。

第1条 二、三期高瓦斯、按突出管理的项目瓦斯管理必须抓好“九个特殊环节“的管理,即无计划停风时的瓦斯管理;高冒区的瓦斯管理,瓦斯排放时的瓦斯管理;地质条件变化时的瓦斯管理;长距离独头掘进时回风流的瓦斯管理;探、揭煤时的瓦斯管理;巷道贯通时的瓦斯管理;煤仓上下口及大断面峒室(易积聚点及小窑连通处)的瓦斯管理;突出煤巷探放的瓦斯管理。把握三个原则,即以风定掘原则;先探后掘,探掘一体原则;抽排结合原则。

第七十二条 确保局部通风机无循环风。

第2条 掘进工作面回风巷风流中的瓦斯浓度达到或二氧化碳浓度超过0.8%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理;掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破;掘进工作面

第七十三条 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法处理瓦斯问题不合理时,必须采取瓦斯抽放措施,采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3/min的其抽放率不应少于50%,采煤工作面瓦斯抽放后,风排瓦斯量一般不应大于5m3/min。

及其它作业地点风流中、电器设备及开关按设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。

第二节 矿井需要总进风量计算

第3条 二、三期工程工作面严格执行“六不准“管理,即不准超通风能力生产;瓦斯超限不准作业;无风电、瓦斯电闭锁不准掘进;无监测监控传感器不准生产;掘进面没有双风机双电源的不准生产;便携仪没按要求佩带的不准生产。

第七十四条 矿井需要的风量应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

第4条 二、三期工程必须实行瓦斯预警管理。当掘进工作面进风流中的瓦斯浓度达到0.5%;矿井或一翼回风流中的瓦斯浓度达到0.7%;掘进工作面回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,通风安全监控系统发出预警信号,通风调度人员必须立即通知值班领导及通风部门落实预警区域的瓦斯涌出情况,采取相应的防止瓦斯超限事故的安全技术措施。

Q矿进=(∑Q采 ∑Q掘 ∑Q硐 ∑Q其它)×K矿通 m3/min

第5条 一旦发生瓦斯超限现象时,立即停止瓦斯超限区域的生产,由项目技术经理和项目经理组织原因分析、处理瓦斯,并研究采取预防瓦斯超限措施。原因分析不清、预防措施不能解决瓦斯超限问题时,不准恢复生产,处特派安监员现场监督措施的落实情况,同时按三级安全预警系统程序逐级汇报超限情况和处理情况。

式中:∑Q采--采煤工作面需要风量总和,m3/min;

第6条 掘进工作面在施工前,必须对掘进工作面的瓦斯涌出量进行认真预测,因地制宜地选择合理的通风方式、配备风量、采取相应的治理瓦斯措施,并在作业规程中明确规定。

∑Q掘--掘进工作面需要风量总和,m3/min;

第7条 项目部通风队必须严格执行瓦斯检查管理制度;必须建立分区巡回检查和请示汇报管理制度;必须严格执行《煤矿安全规程》矿井井下瓦斯检查地点和检查次数;必须加强矿井的盲巷、密闭外口、停工、停风、局部瓦斯超限区域和机电电器设备的管理。项目部经理、技术负责人、爆破工、掘进队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、下井时必须携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查工必须携带光学式瓦斯检测仪。

∑Q峒————峒室需要风量总和,m3/min;

第8条 矿井瓦斯检查员必须是从事井下采掘工作不少于一年,并经专门安全技术培训和学习合格后,取得瓦斯检查员资格证的人员持证上岗。

∑Q其它--其它巷道需要风量总和, m3/min;

第9条 瓦斯检查范围为掘进工作面、掘进工作面的回风流、高冒区、瓦斯涌出异常点、硐室、处于回风流中的变电所和机电设备设置地点、有人员作业的地点等与通风瓦斯相关的地点,各项目部的瓦斯检查点由项目技术负责人和通风负责任人根据实际情况确定,必须保证无瓦斯积聚,无瓦斯超限和无瓦斯超限作业。

K矿通--矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素,一般可取1.20。

第10条 掘进工作面的瓦斯、二氧化碳浓度每班至少检查3次;对没有进行生产的掘进工作面及井下安装工作面每班至少检查1次瓦斯、二氧化碳浓度;有煤与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采掘工作面、有瓦斯(二氧化碳)喷出危险的掘进工作面和瓦斯(二氧化碳)涌出量较大的掘进工作面及瓦斯(二氧化碳)变化异常的掘进工作面,必须有专人经常检查。二三期工程项目部要根据实际情况,编制月度瓦斯检查点设置计划,明确瓦斯检查地点、次数和检查项目。瓦斯检查点设置计划报工程处总工程师审查。

第三节 采煤工作面实际需要风量计算

第11条 井下总回风流、一翼回风流、采区回风流、井下煤仓内、处于回风流中机电设备的设置地点、井下水泵房、火药库、绞车硐室、水仓、检修硐室及有人作业的地点,每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳;井下停风地点栅栏外、密闭墙外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次,有可能积聚瓦斯的地点要每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳,第一次接近开采煤层时,岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时,必须由专职瓦斯检查员经常检查瓦斯。各项目部技术经理和通风队长具体划分矿井瓦斯检查区域,规定每班瓦斯检查次数,当出现瓦斯涌出异常时要增加检查的次数配合安全监控系统掌握现场的第一手瓦斯原始资料。项目部明确瓦斯检查员要填写瓦斯原始记录,瓦斯日报记录及瓦斯检查员值班汇报记录。瓦斯检查员每班检查内容为被检查地点的瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度,当出现硫化氢、一氧化碳等其它有害气体时,必须增加检查内容,检查次数与上述相同。检查结果由瓦斯检查员认真填写原始记录,严禁随意涂改。各项目部通风队必须将瓦斯检查的原始资料保存一年以上。

第七十五条 每个采煤工作面需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时工作的最多人数和一次爆破使用的最大炸药量等规定分别进行计算,取其中最大值。

第12条 瓦斯检查必须做到“三对口“(即瓦斯检查员必须做到牌板、日报和交接手册),严禁漏检和弄虚作假,坚持“一炮三检”和“四人连锁放炮“制度及现场交接班制度。

按气象条件确定需要风量,其计算公式为:

第13条 对有突出或喷出的矿井项目部必须按《防治煤与瓦斯突出规定》进行 “四位一体“的区域防突措施和局部防突措施,依据项目实际情况编制防治煤与瓦斯突出的设计。设计应包括开拓方式、年度工程排队、掘进方式、通风方式、支护形式、突出危险性预测方法、防治突出措施、突出措施效果检验和安全防护措施、抽出瓦斯和局部防治突出措施等内容,上报处,由处总工程师组织有关专业人员汇审,然后上报公司总工程师批准后,才能具体实施。

Q采=60×70%×vef×Scf×Kch×Kri×K温

第14条 项目部通风队必须配备专职通风值班人员,每日根据瓦斯原始记录按时填好瓦斯日报表,向通风队技术负责人、通风队负责人、项目部技术负责人、项目经理作书面汇报整个矿井检查区域的瓦斯重点情况,隐患情况、重大问题处理情况。瓦斯日报表必须由通风队队长、项目部技术经理和项目部经理审核签字,并对重大问题做出明确的批示处理意见,二三期工程的瓦斯日报表每日必须上报处,由处总工程师风或总工程师审阅。一期工程的瓦斯报表由项目部项目部经理和项目技术负责人审阅。瓦斯日报表由通风队按月整理存档至少保存一年。

Q采----采煤工作面需要风量, m3/min;

第15条 瓦斯检查必须划分管理区,当班瓦斯检查员必须负责好本责任区的瓦斯检查工作,做到定岗、定人、定责。经培训的瓦斯检查员必须熟练使用仪器,按规定路线和次数(即巡回图表),循环检查瓦斯、二氧化碳,能准确填写记录,牌板和有关报表,能够处理局部瓦斯超限。通风队要根据瓦斯检查的管理规定制定并审查瓦斯巡回检查图表。瓦斯巡回图表必须明确每个瓦斯检查员的检查路线、检查地点、检查时间、检查次数。巡回瓦斯检查员必须按照巡回图表、沿检查路线、按规定的时间检查,在正常情况下若与图表误差超20min按虚报检查数据严肃处理。每班检查3次地点的相邻检查间隔时间不得超过3小时。瓦检员每检查一个循环须在指定地点向通风调度汇报一次,发现异常情况及时向通风调度汇报。

=工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面率70%×适应风速(不小于1m/s),且最低风量不得低于表四规定;

第16条 井下所有检查瓦斯地点必须设置瓦斯检查记录牌板(挡风墙处设检查箱)。掘进工作面风流的瓦斯检查记录牌板吊挂在距掘进头50m内的巷道中;其它瓦斯检查地点的瓦斯检查记录牌板吊挂在检查地点。 做到“三对口“。瓦斯检查员负责根据需要及时移动瓦斯检查记录牌板。对于煤巷、半煤岩巷、巷道长度大于1000m、特殊硐室及绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的掘进工作面要设置至少1名专职瓦检员进行检查。掘进工作面瓦斯检查点为:工作面风流(掘进头至风筒出口内)、工作面回风流(距第一个回风流交岔口内10m-15m处)、局部高冒区。

60 ----为单位换算产生的系数;

第17条 瓦斯检查员在入井前必须对所领仪器进行认真检查,发现问题及时更换,保证下井的瓦斯检查仪器完好,并带齐当班所需物品。瓦斯检查员必须能够分析当班现场通风、煤尘、瓦斯、洒水降尘和局部通风机运转情况,提出相应合理的处理意见,熟练掌握“一通三防“管理制度,依照制度规定做好当班巡回检查和请示汇报工作。瓦斯检查员在瓦斯检查过程中发现瓦斯超限时,瓦斯检查员有权立即停止瓦斯超限区域的作业并要求作业单位的跟班队干(或班长)负责撤出人员,并向通风调度汇报处理。严禁瓦斯超限作业。

70%----有效通风断面系数;

第18条 瓦检工必须在井下指定地点交接班。交接班必须做到“手对手,口对口,你不来,我不走“;将当班检查地点的“一通三防”情况和遗留问题交接清,相互填写交接记录后用就近电话向通风调度汇报,通风调度值班人员做好记录并返打电话证实瓦检员的交接地点。

Vef----第i个采煤工作面风速,m/s,按采煤工作面进风流的气温从表1选取,m/s;

第19条 通风队队长和通风技术负责人要及时审阅瓦斯班报,及时掌握井下各地点瓦斯浓度变化情况,并采取可靠措施。对重大的通风、瓦斯问题应编

Scf----第i采煤工作面的平均有效断面积,可按最大和最小控顶断面积的平均值计算,m2

制相应的措施并按规定上报审准后,再在处派安监部门监督下,贯彻执行。对各责任区内的专职瓦斯检查员,建立详细、可行监督检查制度,贯彻好各项“一通三防“管理制度,督促瓦斯检查员干好本职工作,对违反规定者要严肃处理。

Kch----第i采煤工作面采高调整系数,具体数值见表2;

第20条 专职瓦斯检查员按规定的时间定期复审,不合格人员不准上岗。

Kri——第i采煤工作面长度调整系数,见表3;

第二节 瓦斯排放管理

表1 采煤工作面进风流气温与对应风速

第21条 项目部通风队必须编制合理可行的《×××项目部事故应急救援预案》,并上报处总工程师审批。确因检修、停电或其它原因停止主要、局部通风机运转时,必须由通风队根据预案制定《停电停风恢复通风排放瓦斯和送电的安全技术措施》,并上报处总工程师审批。排放瓦斯的安全措施中,应根据停风时间、巷道绝对瓦斯涌出量计算出各个工作面和主要大巷中积存的瓦斯量,以此确定瓦斯排放分级的级数和排放的方法、供风量、瓦斯排放路线、停电撤人范围、风流控制方法、警戒设置、瓦斯排放时的瓦斯检查点、监测点、瓦斯排放的组织领导和职责等内容。

采煤工作面进风流气温 采煤工作面风速(m/s)

第22条 对停电、停风的掘工作面,经检查或计算瓦斯浓度在3%以上,项目部通风队必须按预先编制好的《×××项目部停电停风恢复通风排放瓦斯的安全技术措施》。瓦斯排放实行分级管理。

< 20 1.0

1、巷道排放按本制度的有关规定执行。

20~23 1.0~1.5

2、排除封闭、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区特殊区域的瓦斯时,由项目部提出书面措施报处审批,处派专业人员现场监督,请当地矿山救护队协助组织排放。

23~26 1.5~1.8

第23条 项目施工期间无论是一期还是二三期工程,项目部必须成立瓦斯排放领导小组,详细明确项目经理、项目部技术负责人(项目副经理)、通风队负责人、通风队技术负责人、工程组组长、机电队长、施工单位负责人、安监站站长等责权范围。通风队利用瓦斯监控系统实时观察瓦斯排放浓度的控制情况。瓦斯排放安全措施必须向现场作业人员进行贯彻,并有记录可查。

表2 Kch采煤工作面采高调整系数

第24条 当利用主要通风机排放矿井瓦斯时,按第121条第二款第二、三项执行。

采高 < 2 2~2.5 2.5以上及放顶煤工作面

第25条 恢复矿井通风系统后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风瓦斯检查人员检查,所有安装电器设备和开关的地点附近20m范围内、井下所有变电所只有瓦斯浓度在0.5%以下时,证实无危险后,方可由外向里逐级恢复井下供电。

系数Kch 1.0 1.1 1.2

第26条 排放瓦斯前,凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯影响的地点,必须撤出全部人员,切断电源,并设专人进行警戒。利用局部通风机排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。任何局部排放瓦斯都必须坚持低瓦斯浓度排放的原则,严格落实控制风量措施,严禁“一风吹“和高瓦斯浓度排放,使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%,采用分段排放瓦斯时,只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下、二氧化碳降到1.5%以下时,方可进行下一段排放工作。

表3 Kri采煤工作面长度调整系数

第27条 排放瓦斯工作要由外向里依次进行,一个矿井内严禁2个掘进工作面或2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排放串联通风区域的瓦斯时,必须严格遵守排放次序,首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放,只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后,且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%以下时,下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。

采煤工作面长度 长度风量调整系数 ( Kri)

第28条 当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%及二氧化碳浓度降到1.5%以下,经全面安全检查,情况正常,无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

< 15 0.8

第三节 瓦斯检查员请示汇报管理

15~80 0.8~0.9

第29条 各工作面专职瓦斯检查员和巡回瓦斯检查员必须按规定及时填写各种记录,并按时间向调度汇报检查情况,有责任监视瓦斯和各种有害气体安全监测仪器的完好性,发现瓦斯及有害气体涌出异常,通风设施设备(防爆门、风门、风桥、风窗、密闭墙、风机、风筒等)损坏、冒顶瓦斯积聚、瓦斯涌出异常、瓦斯监测仪器发生误差或故障、无计划停电停风及违章操作等情况时,除及时采取停电撤人和及时排放瓦斯等措施外,必须及时汇报调度室和通风队,必要时直接汇报有关领导。

80~120 1.0

第30条 瓦斯检查员对工作必须认真负责,如实汇报各种情况,如实填写记录,对无风区或盲巷及时采取拦网,挂警示牌等措施,遇瓦斯超限和无风时及时通知现场工作人员撤离现场,发生灾变时要协同安全员及各级领导共同做好抢险救灾工作。

120~150 1.1

第31条 瓦斯检查过程中出现特殊情况(如病、矿灯熄灭等)需要离开岗位时,必须向通风调度和通风值班队干汇报,经同意后方可升井,同时值班人员要安排好瓦斯检查工作,通风队负责人进行落实。

150~180 1.2

第四节 矿井瓦斯检查员井下交接班管理

180以上 1.3~1.4

第32条 瓦斯检查员坚持井下八小时工作制,不迟到、不早退。当班瓦斯检查员,必须执行一班至少三检查制度,跟班瓦斯检查员在所负责区域必须等其它工作人员撤离后方可在指定地点交接班,并注意检查风筒吊挂质量和其它设施的完好情况。

按瓦斯涌出量计算

第33条 瓦斯检查员必须在指定的地点交清接明,认真填写交接班记录。交接班必须在现场进行,做到“手拉手,口对口,你不来,我不走“,严禁脱岗、离岗。工作面瓦斯检查员交接班必须在工作地点进行;巡回检查的瓦斯检查员在井下指定地点交接班,交班瓦斯检查员与接班瓦斯检查员必须交接班记录本上签字。

Q采i=100q瓦采i×K采通I m3/min

第34条 交接班瓦斯检查员必须写清当班处理的各种问题,对于未处理问题应向接班瓦斯员详细交待,说明原因作详细记录。对于各种问题均要及时向调度和通风调度汇报,不得拖延甚至隐瞒。

式中:Q采i--第i个采煤工作面实际需要的风量,m3/min;

第五节 “一炮三检“与“四人连锁放炮”管理

q瓦采i--第i个采煤工作面回风巷风流中的平均绝对瓦斯涌出量,m3/min;采用瓦斯抽放的采煤工作面,应扣除瓦斯抽放量进行计算;

第35条 放炮员必须由经过专门训练、有二年以上采掘工龄的人员担任,并持有放炮合格证。

K采通i--第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,须在正常生产条件下连续观测一个月,日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;通常机采、综采工作面取1.2~1.6,炮采工作面取1.4~2.0,放顶煤工作面取1.5~2.2;各矿总

第36条 瓦斯检查必须坚持“一炮三检“制度。装药前,放炮前和放炮后要认真检查放炮地点附近20m以内风流中的CH4浓度,达到0.8%时不准放炮,炮后达0.8%时,严禁作业。对于瓦斯涌出异常区域,应做到随时检查,以确保不瓦斯超限工作。

工程师根据具体情况确定, 采取瓦斯抽放的工作面,扣除瓦斯抽放量。

第37条 井下任何地点放炮都必须执行“四人连锁放炮“制度。所谓“四人连锁放炮”制度是指瓦斯检查员、跟班队干、班长、放炮员都要在现场共同负责爆破作业全过程。由瓦斯检查员依据有害气体情况,行使否决权。由项目部统一制作“警戒牌“、“命令牌”、“放炮牌“。放炮员必须服从瓦斯检查员的装药、放炮、及是否放炮指令。班长、跟班队干负责放炮全过程安全落实工作。处派安监站安监人员监督检查制度执行情况。

100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

1、当班有放炮作业时,应是放炮员携“警戒牌“,班组长携“命令牌”,瓦斯检查员携“放炮牌“。

按二氧化碳涌出量计算

2、放炮前,放炮员将“警戒牌“交给班组长,由跟班队干、班组长派人警戒,并检查顶板与支护情况,确认完好后,将自已携带的“命令牌”交给瓦斯检查员。瓦斯检查员收到“命令牌“后,经检查放炮地点20m范围内瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的“放炮牌”交给放炮员,放炮员发出放炮口令后进行放炮,放炮后进行验炮确认放炮全过程结束后,“三牌“各归原主。

Q采i=67 qcgi×Kcgi m3/min

第38条 放炮前,脚线的连接工作可由专门训练的班组长协助放炮员进行,放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人进行。 所有炸药及雷管类型、起爆方式、引药的装配、装药量、炮眼深度和炮眼封泥长度等,都必须执行《煤矿安全规程》有关规定。

qcgi—第i个采煤工作面回风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;

第39条 “一炮三检“及“四人连锁”由当班跟班队干、放炮员、班长、专职瓦检员进行,具体由放炮员负责操作,严格实行换牌制,若不认真执行,追究上述“四人“的责任。处派安监站的安监人员必须监督检查放炮过程中的各个环节的执行情况,如有违规,有权停止工作,责令重新按程序严格执行。违章指挥、违章作业要追究

Kcgi—第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,须在正常生产条件下连续观测一个月,日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值;

相关人员的责任。

67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

第六节 瓦斯报表审批管理

按一次爆破使用的最大炸药量计算

第40条 每班瓦斯检查员认真填写瓦斯班报表,记录本和瓦斯牌板,并在记录本和交接班记录本上详细记录本班出现的有关瓦斯、通风等的问题及处理结果和汇报情况,通风队长负责审查瓦斯检查员的报表的真实性。

1、一级煤矿许用炸药

第41条 每日夜班瓦斯检查员出井后,通风调度值人员汇总本项目部所有瓦斯检查点的瓦斯和二氧化碳浓度并认真填写在瓦斯日报表(中班、夜班、早班)上,一式六份,经通风队长、项目部技术经理和项目部经理签阅后,报送到通风队长、项目经理、项目部技术负责人、项目部生产、安全副经理、安监站、调度室。二、三期工程项目的瓦斯日报表每日上传到处总工程师处签阅。建设单位有要求时报送到建设单位一份。瓦斯日报表上要反映当天全项目的瓦斯和二氧化碳情况,以及采取的有效措施和措施的落实及效果情况。各审签人必须认真负责,发现问题及时调查清楚,并及时安排处理,瓦斯检查班长必须每班检查“三对口“,及交接班记录,队长每日检查“三对口”。

Q采i≥25Ai m3/min

第42条 瓦斯日报各审核签字领导如不在时,应委托专人负责审查,不得漏审、漏签。若漏签时按通风质量标准化的规定扣分和处罚。

2、二、三级煤矿许用炸药

第43条 二、三期工程项目瓦斯通风旬报必须按时定期由通风队认真填写,并分别由通风队技术负责人、通风队负责人、项目部技术负责人、项目经理审签后报处总工程师和总工程师审批,通风队必须对“一通三防“报表的审批及报送及时、准确、真实负责。报表报送时间按第九十九条执行。按突出管理的项目按“探十掘八”根据瓦斯钻屑指标法上报校检结果。

Q采i≥10Ai m3/min

第七节 停电、停风瓦斯超限,送电、瓦斯排放分级处理和汇报管理

Ai—第i个炮采工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg

第44条 二、三期工程矿井建井主扇停风后调度处理程序

25—每kg一级煤矿许用炸药需风量,m3/min;

发生停风后,扇风机司机、安全监控值班员立即向调度室汇报,调度员接到事故汇报后,立即汇报项目经理、值班经理、技术经理、通风队、机电科、各掘进队主管领导。同时汇报业主调度,上述负责人接到调度通知后,立即在调度室集合成立临时指挥部,由项目部经理任现场总指挥,并启动《项目部停电(有计划和无计划)停风排放瓦斯、送电应急预案》,组织有关单位恢复主扇供风及井下排放瓦斯、送电工作。

10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min;

一、关键环节:

按工作人数计算实际需要风量

受停风影响范围内的所有的电器开关全部打到零位并闭锁。

Q采i≥4Ni m3/min

井下作业的人员全部撤至就近的进风大巷或采区主要进风巷中,由项目经理确定停风区域和井下人数,决定人员是否全部升井。并立即启动停电停风排放瓦斯应急救援预案。(斜井人员徒步上井,立井人员通过安全梯上井)。

式中:Ni —第i个采煤工作面同时工作的最多人数,人。

扇风机布置在地面的项目部由通风队负责打开风硐检修门、风机吸风口闸门,使进风井与回风井之间形成自然通风;如果扇风机安装在井下的项目部由通风队负责打开井下辅扇的绕道风门(低瓦斯矿井),使主要的进回风巷道之间形成自然的通风网路。

按风速进行验算:

运搬队安排专人在井口、地面主扇风机房附近设警戒,严格清除烟火和切断电源,严禁闲杂人员进入井口或主扇风机房。

按最低风速验算,各个采煤工作面的最低风量:

二、恢复通风及排放瓦斯程序

Q采i≥15×S采i, m3/min

排放瓦斯前,排放指挥部核实井下人数及所有人员是否全部撤至安全地点或撤到地面后,方可组织排放瓦斯工作。

式中:S采i—第i个采煤工作面的平均断面积,m 2

地面主扇具备送风条件后,主扇司机接到调度员送风命令后,方可关闭风硐检修门、备用风机吸风口的闸门,并向指挥部汇报。指挥部下达送风命令后,方可按主扇启动程序启动主扇供风。井下主扇只有地面反送风局扇向井下临时变电所和主扇处供风后,并且通过安全监控系统观察变电所和主扇处的瓦斯浓度小于0.5%后,排放人员才能入井,人工检查变电所的瓦斯浓度小于0.5%后,向地面指挥汇报,要求向井下变电所送电,井下变电所恢复供电后,人工检查主扇处的瓦斯浓度低于0.5%时井下指挥命令井下变电工给扇风机送电,司机按启动程序启动启动。

按最高风速验算,各个采煤工作面的最高风量:

如果扇风机出风口中的瓦斯浓度超过0.75%,必须通过降低扇风机总排风量的措施降低瓦斯浓度。地面主扇打开风硐检修门,采取风流短路的方法降低总排风流中的瓦斯浓度;井下打开风机绕道风门,使扇风机造成风流短路降低总排风量,降低总排风量中的瓦斯浓度。以此确保扇风机出风口中的瓦斯浓度不超过0.75%。

Q采i≤240×S采i, m3/min

只有系统内的瓦斯和二氧化碳的浓度低于0.75%后,总指挥方可命令排放人员可以排放各掘进头的瓦斯。

式中 Q采i含义同上。

三、恢复井下送电程序

第七十六条 经上述瓦斯、二氧化碳、气象条件、人数、一次爆破使用用的最大炸药量等计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值,且不低于表4规定。

主扇在地面的情况下,地面变电所来电后,先恢复地面主扇的供电。辅扇在井下时先启动地面反送风局扇的供电或继续利用备用电源给地面反送风局扇供电,该局扇向井下临时变电所和辅扇供电,当井筒中的瓦斯浓度小于0.5%时,地面总指挥命令地面变电所向主提绞车送电,排放人员可乘罐笼或人车入井。

表4:采煤工作面风量分配表

排放人员到井底先检查中央变电所、中央泵房内的瓦斯,若瓦斯浓度不超过0.5%时,通知指挥部安排送电;

采煤高度 综采、综放工作面 炮采工作面

如果扇风机在井下时,井下变电所送电后,检查风机周围20m范围的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.5%时,恢复对风机的供电开始排放系统中的瓦斯。当系统中的瓦斯和二氧化碳的浓度小于0.75%时,井下排放指挥汇报地面指挥停止地面反风局扇的供电;

120以下 120~160 160~200 200以上 120以下 120~150 150以上

当系统中的瓦斯排放完毕后,给各个配电点送电,然后检查局扇和开关附近10米范围瓦斯浓度不超过0.5%时,由瓦斯检查员向井下指挥汇报,经同意后,人工开启局扇,按既定排放措施开始对该工作面的瓦斯排放;

<1.3需风量(m3/min) >400 >500 >600 >700 >350 >450 >500

当所有的工作面瓦斯排放完毕,并且得到排放人员的汇报后,井下指挥汇报地面指挥恢复各个工作面的动力电源,动力电源的送电顺序是由外向里,送电人是各掘进队的机电维护工,一人送电一人监督。

>1.3需风量(m3/min) >500 >600 >700 >800 >400 >500 >600

第45条 局扇停电及恢复通风排放瓦斯分级处理程序

第四节 掘进工作面实际需要风量计算

一、由于局扇发生停电停风造成掘进工作面瓦斯超限,需利用局扇进行排放瓦斯。

第七十七条 每个掘进工作面需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、一次爆破使用的最大炸药量、同时工作的最多人数、局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,取其中最大值。

1、分级管理

按瓦斯涌出量计算

对于临时停风的局部通风区域,当瓦斯浓度达1.0—3.0%时,必须有项目经理和技术经理组织项目部安监、调度、工程、通风、机电和相关掘进队按经处总工程师批准的《停电停风排放瓦斯安全技术措施》排放,排放之前必须向处调度室和总工程师汇报相关情况。处相关部门时刻调度瓦斯排放情况。

Q 掘i=100qhgi×Khgi, m3/min

对于临时停风的局部通风区域,当停风区中瓦斯浓度超过3%时,必须由项目经理或项目技术经理汇报处总工程师,项目部无权擅自组织排放,由总工程师决定由签约援助协议的专业矿山救护队执行瓦斯排放工作,项目部相关人员协助。措施的审批前述有规定。

式中:Q掘 i—第i个掘进工作面实际需风量,m3/min;

2、相关规定

qhgi—第i个掘进工作面瓦斯绝对涌出量,m3/min;瓦斯绝对涌出量超过3m3/min的掘进工作面,必须进行瓦斯抽放,抽放瓦斯量在风量分配中扣除计算;

⑴、对于一期立井工程,当发生停电后,值班经理立即命令井下跟班队长将人员利用人梯安全的撤出,同时命令井口机电维护工切断所有的开关并闭锁。对于斜井,当发生停电后,值班立即命令井下跟班队长组织人员徒步撤出井口,同时命令井口机电维护工切断所有的开关并闭锁;

100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

⑵、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放的原则,严格落实控制风量措施,严禁“一风吹“和高浓度排放,确保排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%;

Khgi—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,根据实际观测的结果确定, 在正常生产条件下连续观测一个月,日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;一般可取1.5~2.0。

⑶、采用分段排放瓦斯时,只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下时,方可进行下一段排放工作;

按照二氧化碳涌出量计算

⑷、排放瓦斯工作要依次进行,1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。

Q掘i=67 qhci×Khci m3/min

⑸、利用局扇排放瓦斯时,严禁局扇发生循环风;

Q掘 i—第i个掘进工作面实际需风量,m3/min;

⑹、排放串联通风区瓦斯时,必须严格遵守排放次序,首先从进风方向第一台局扇处开始排放,只有第一台局扇送风的巷道内排放瓦斯结束后,且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%以下时,下一台局扇方可送电排放其送风巷道的瓦斯;

qhci—第i个掘进工作面回风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;

⑺、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%、二氧化碳浓度降到1.5%以下时,经全面安全检查情况正常,无局部瓦斯积聚并且稳定30分钟后,方可结束排放瓦斯工作。

Khci—第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,须在正常进尺条件下连续观测一个月,日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值;

⑻、每次排放瓦斯通风部门都要进行总结,说明排放瓦斯的原因、排放瓦斯的组织情况、排放瓦斯量、排放瓦斯过程中的经验教训;

67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

二、处理开启密闭、与情况不明的巷道贯通等特殊区域的瓦斯时,由项目部编制专门的安全技术措施上报处,由处总工程师和相关职能部门会审后上报公司总工程师批准后,请当地的矿山救护大队协助排放。其排放程序执行局扇排放瓦斯相关规定。

按一次爆破使用的最大炸药量计算

第46条 施工地点瓦斯超限处理原则

1、一级煤矿许用炸药

1、各个项目部的施工地点当发现瓦斯超限,现场瓦斯检查员必须首先通知受瓦斯威胁区域的现场作业人员立即停止作业,切断电源,撤出作业地点,再按照规定程序汇报。现场安全员必须监督现场停电撤人的执行情况。现场无作业人员的,按规定程序立即汇报,由项目部值班经理决定停电撤人事项。

Q掘i≥25Ai m3/min

2、汇报程序

2、二、三级煤矿许用炸药

当施工过程中瓦斯浓度达0.75%时,现场跟班队干组织瓦斯员、安全员必须立即查明原因,了解瓦斯上升的原因并进入瓦斯超限预警状态,当工作面及其回风流中的瓦斯和二氧化碳达到0.8%(《煤矿安全规程》规定工作面回风流中的瓦斯到达1.5%为超限,我处按淮南瓦斯治理五十条的规定,将工作面和回风流的瓦斯超限浓度界定为0.8%)时,按两条线汇报,现场跟班队长立即将超限情况汇报调度室,现场瓦检员立即将超限情况汇

Q掘i≥10Ai m3/min

报通风调度或通风队长。调度室接到瓦斯超限预警汇报后,调度员立即汇报值班经理、技术经理、项目经理、安监、通风、工程、机电等相关职能部门。项目部经理和技术经理按两条线汇报,经理汇报处长和生产处长,技术经理汇报总工程师和安全处长。汇报内容是超限情况、超限范围。同时项目经理组织各个职能部门和相关掘进队召开专门的会议研究处理措施,并上报给处、总工程师、安全处长。

Ai—第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg

当在施工过程中发现工作面或工作面回风流中的瓦斯浓度超过1.5%时,总回风流中的瓦斯超过0.75%,或因矿井停电停风停风巷道中的瓦斯浓度超过3%时,项目部按上述两条线汇报。处总工程师接到项目部的汇报后立即汇报公司总工程师,汇报内容是超限项目部,超限的巷道、超限原因、超限浓度、超限范围和下一步准备采取的措施。当超限警报解除后,处总工程师汇报公司总工程师瓦斯超限问题已解决以及解决的措施和时间。

25—每kg一级煤矿许用炸药需风量,m3/min;

3、关键环节

10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min;

在井下施工地点发生瓦斯超限,跟班队干、机电工、瓦斯员、安全员必须立即组织实施以下工作。

Q掘i=4×Ni m3/min

跟班队干安排机电维护工切断电源。

式中:Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数,人。

跟班队干组织将工作面人员全部撤至全风压巷道中(一般在局扇吸风口附近或井底车场附近)。

按局部通风机的实际吸风量计算

跟班队干安排瓦斯员在巷道口设警戒,禁止人员入内。

按上述四种方法分别计算后,取其最大值为该工作面的实际需风量。根据需风量选择相应型号的局部通风机。

瓦斯员在撤退过程中对工作面和回风流进行瓦斯检查,并监督开关的闭锁情况和人员的撤离情况。

局部通风机的实际吸风量以实测为准,且不少于表5取值。

安全员负责监督停电、撤人、设警戒情况。

表5 局部通风机吸风量参考表

跟班队干、瓦斯员、安全员必须及时向项目部调度室现场具体情况(包括人员撤离情况、设警戒情况、瓦斯浓度和所在地点及附近的电话号码)、通风监控室调度监控现场瓦斯变化情况,瓦斯检查工和掘进队机电维护工一起在电话附近待命。

功率KW 吸风量

项目部各级领导和各个职能部门接到汇报后除按上述程序汇报处机关外还要汇报建设方并会同建设方立即分析瓦斯超限或停风的原因并研究治理瓦斯的方案,将研究方案汇报处总工程师。处总工程师接到项目部汇报后立即研究解决方案,亲自或安排专人到现场处理瓦斯超限问题。

m3/min 局部通风机

4、瓦斯排放程序

功率 吸风量

一级排放程序(积聚瓦斯浓度在1%-3%)

m3/min 备注:风量必须满足瓦斯、风速等各项要求且不少于本表数。

临时指挥部设在调度室,由项目经理任地面总指挥,项目技术经理任井下总指挥,其他部门负责人配合组织排放瓦斯。

5.5×2对旋 210 7.5×2对旋 230

现场由通风队和掘进队干部具体安排放措施组织排放瓦斯,机电工、瓦斯员协助,安全员监督。

11×2对旋 270 15×2对旋 320

通风队干确认工作面动力电源已停、撤人已撤、设警戒工作到位后,安排瓦斯员检查局扇及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度,当瓦斯浓度不超过0.5%时,向井下指挥汇报瓦斯情况,井下指挥接到送电请求后安排变电工给该队的局扇送电。

22×2对旋 360 30×2对旋 430

二级排放程序(积聚瓦斯浓度超过3%)

45×2对旋 500 55×2对旋 600

临时总指挥由处总工程师担任,并请业主参与排放,具体排放工作按救护协议请当地救护队协助组织排放,项目部经理和技术负责人协助总工程师和救护队。

局部通风机的实际吸风量加上吸风口到掘进工作面回风巷道最低供风量(为防止循环风,除保证局部通风机吸风量外,其吸风口至掘进工作面回风巷口之间的岩巷风速不低于9m/min,煤、半煤巷风速不低于15 m/min)即为掘进面应配风量。

救护队具体落实排放措施 ,并指定井下排放指挥人员。

按风速进行验算

调度指挥落实井下停电、撤人、设警戒情况,并将这一情况详细汇报给救护队。井下指挥到现场后检查井下变电所中的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.5%时,按照措施中的排放顺序井下总指挥指令检查该巷道局扇及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,向地面总指挥汇报瓦斯情况,得到地面指挥的指令后安排变电工给局扇送电,排放人员依据措施中规定的排放方法控风排放巷道中的瓦斯。当排完该巷道中的瓦斯后再排下一个巷道的瓦斯。

按最低风速验算风量

5、恢复送电程序

a:岩巷,Q岩掘i≥9×S岩掘i, m3/min

排放完毕后,由瓦斯员、安全员共同进入工作面进行全面检查,确认无瓦斯超限地点,且稳定30分钟后,由井下指挥人员向地面指挥汇报后,方可给该工作面送动力电源。

式中:第S岩掘i—第i个岩巷掘进工作面断面积,m2。

6、相关规定

B:煤、半煤巷,Q煤掘i≥15×S煤掘i m3/min

治理瓦斯必须制定专门安全技术措施。排放瓦斯的安全措施中,应根据对瓦斯超限程度预测结果,明确瓦斯排放的方法、供风量、瓦斯排放路线、停电撤人范围、风流风量控制方法、设警戒设置、排放瓦斯时瓦斯检查点、监测点、排放瓦斯的组织领导和工作职责等内容。排放瓦斯安全措施必须向现场作业人员进行贯彻,并有记录可查。

式中:S煤掘i—第i个煤巷掘进工作面的断面积,m2

排放瓦斯前,凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯影响的地点,必须撤出全部人员,切断电源,并设专人进行警戒。

按最高风速验算风量

第47条 通风队、安监处、调度室都必须建立排放瓦斯台帐,内容包括:排放原因、地点、时间、现场负责人和参加人员等;机电管理科要建立局扇停电台帐,内容包括:停电时间、停电原因、有无停电负责人、无计划停电的追查处理情况等。

Q掘i≥240×S掘i, m3/min

第三章 瓦斯抽放管理

式中:第S掘i—第i个掘进巷道的断面积,m2。

第一节 瓦斯抽放工作责任划分

第五节 硐室实际需要风量计算(独立供风硐室)

第1条 处长(项目经理)对全处(本项目部)的瓦斯抽放工作负全面领导责任。负责确定抽放队伍的人员配备,平衡解决抽放所需的资金和装备,安排抽放工程纳入生产计划,审定抽放工程的设计和建设方案。

第七十八条 机电设备发热量大的大泵房、固定压风机房,实际需要的风量(Q机硐),可按机电运转的发热量计算。即:

第2条 总工程师(技术经理)对全处(本项目部)的瓦斯抽放工作负技术领导责任。组织编制瓦斯抽放规划和年度计划,组织编审抽放设计和相关的安全技术措施,组织抽放工程的验收和抽放计划的考核,安排抽放科研工作和新技术、新装备的推广应用。

Q机硐=3600×∑W×θ/(1.2×1.005×60×△t) m3/min

第3条 生产处长(生产经理)对全处(本项目部)的瓦斯抽放工作负主要领导责任。负责平衡抽放与掘进生产的关系,安排抽放工程所需的时间和空间。

式中:∑W--机电硐室中运转电机总功率,KW。

第4条 安全处长(安全经理)对全处(本项目部)瓦斯抽放的安全工作负领导责任。组织对抽放工程安全措施落实情况的检查,组织对瓦斯抽放的安全防护装备使用情况的检查,安排瓦斯抽放的安全监督、检查工作。

△t--机电硐室进,回风之间气温差,℃

第5条 机电处长(机电经理)对全处(本项目部)瓦斯抽放工作负组织协调责任。平衡抽放与机电、运输之间的关系,安排抽放工程的机电安装工作,平衡解决抽放所需的供电保障。

θ--机电硐室的发热系数,压风机房可取0.2~0.23,大泵房可取0.02~0.04。

第6条 通风副总工程师对全处的瓦斯抽放工作直接领导和管理责任。负责组织抽放长远规划和抽放计划的实施,负责领导瓦斯抽放质量标准化工作,对抽放队伍的日常管理负监督和指导责任。

1.2--空气密度,kg/m3

第7条工程科主管通防的副科长(抽采队的队长)对全处(本项目部)的瓦斯抽放工作负具体领导责任。具体责任组织抽放计划的实施、抽放工程质量验收;负责对抽放基础技术资料的收集和管理;负责制定抽放相关工种的岗位责任制度,并对各项抽放管理制度的落实情况进行检查和监督;负责对瓦斯抽放报表审核;负责对月、季、年的瓦斯抽放工作总结分析。

1.005--空气定压比热容,KJ/kg.k。

第8条 瓦斯抽放工作面的掘队队长,对本队工作区域的瓦斯抽放管理系统和抽放打钻工作负有协助管理责任。安排职工协助做好抽放管路的防护工作,防止抽放管路损坏和漏气,以保证瓦斯抽放效果。

在保证硐室气温符合《规程》规定的情况下,一般大泵房可取150~200m3/min,固定压风机房可取200~250m3/min

第二节 瓦斯抽放管理

第七十九条 爆破材料库实际需风量,按每小时4次换气量计算。

第9条 进行瓦斯抽放的项目部,必须建立专门的瓦斯抽放队伍,负责抽放钻孔施工、抽放管路和设备安装以及瓦斯抽放的日常管理工作;将瓦斯抽放作为安全生产的一个重要环节,编入年、月生产计划,做到随生产计划同时下达、同时考核。抽放月计划应详尽编入月生产计划。抽放月计划的内容应包括:抽放钻孔进尺、抽放瓦斯量等考核指标。

即:Q爆=0.07×V m3/min

第10条 组织落施

式中:V—包括联络巷在内的爆破材料库的空间总体积,m3

1、瓦斯抽放工作由抽采队负责,下设专门负责钻孔施工、管路铺设、观察的队组。

经验配风量为:

六合联盟高手论坛,2、抽采队至少配备一名技术员专门从事瓦斯抽放的设计,研究和日常管理工作。

大型爆破材料库100~150m3/min

第11条 瓦斯抽放范围:一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min,且采用通风方法解决瓦斯问题不合理;煤与瓦斯突出危险煤层。

中、小型爆破材料库(包括发放硐室)70~120m3/min

第12条 瓦斯抽放设计编制,凡进行瓦斯抽放的工作面,必须编制瓦斯抽放专门设计,设计应该包括:

第八十条 其它机电硐室

1、工作面概况:开采煤层及邻近层赋存条件、工作面几何参数、地质概况、预计瓦斯涌出量、抽放量预测、管路系统计算等。

井下充电室应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量,机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。选取硐室风量,须保证机电硐室温度不超过30℃,其他硐室温度不超过26℃。

2、钻孔数量、位置、角度、直径、穿透层位和终孔位置等,以及必要的计算数据。

一般可按经验配风:

3、封孔方法、封孔长度等。

充电硐室150~250m3/min

4、瓦斯抽放设计要认真贯彻执行“密钻孔、高负压、大直径、综合抽”的原则。根据抽放面的瓦斯涌出情况,具体确定钻孔间距和初始钻孔位置,永久抽放系统的支、干管选择,应根据瓦斯抽放混合量确定。

采区绞车房及变电硐室50~80m3/min

第13条 瓦斯抽放设计的审批程序和权限

第六节 其它巷道实际需风量计算

1、工作面瓦斯抽放设计由抽采队分管技术人员编制,项目部审核签字,然后报请矿方和处批准后,方可下达执行。

第八十一条 其它巷道实际需风量应根据瓦斯涌出量和风速分别计算,取其最大值。

2、已经批准的瓦斯抽放设计,不得随意更改,如有重大修改,需要重新设计,重新履行审批手续,个别钻孔的参数需要修改或调整时,应由技术经理批准,报请矿方和处批准。

按瓦斯涌出量计算:

3、工作面内部的瓦斯抽放管路的延长或拆除,由技术经理批准。

Q它通i=133×q瓦它i×k它通i m3/min

第14条 瓦斯抽放工程施工和验收

式中:Q它通i—第i个其他井巷实际用风量,m3/min;

1、工作面无瓦斯抽放设计,不准进行钻孔施工。

q瓦它i—第i个其它巷道的瓦斯绝对涌出量,m3/min。

2、瓦斯抽放钻孔施工,必须严格按照设计要求进行施工,抽放孔定位、角度必须由抽采队长亲自指挥。钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台帐上。

k它通i—第i个其它巷道瓦斯涌出

钻孔施工结束后,应由项目部组织验收,原则规定,钻孔深度误差不得超过±1m,角度误差不得超过±1°。

不均衡配风系数,一般可取1.2-1.3。

3、抽放管路必须按照有关规定安装,保证质量,做到“平、稳、直、密”。凡是新安装的瓦斯抽放管路,必须做气密性试验。千米漏气不高于3m3/min。

133——其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。

4、每一抽放工程施工抽放完毕后,必须由技术经理负责组织有关部门进行验收(验收内容包括钻孔数、钻孔布置参数、管路敷设情况等)。验收不合格的要责成有关单位进行处理,直到合格为止,验收合格后,应提出竣工验收报告。

按最低风速验算:

第15条 钻孔的联接与拆除

Q其它i≥9×S其它i m3/min

1、瓦斯抽放钻孔在联入抽放系统以前必须经过验收,验收合格的钻孔方可联入抽放系统。

式中:S其它i—第i个其它巷道断面积,m 2

2、封孔应用聚胺脂封孔技术或胶皮涨圈封孔器。采用聚胺脂封孔时,其封孔长度不得小于1m,封孔深度不得小于3m;用胶皮涨孔封孔时,其封孔长度不得小于2m,禁止用黄泥或水泥沙浆封孔。

采取局部通风机供风地点,应按其局部通风机的功率在表5选配风量。并符合上述1、2所需风量。

3、每一抽放钻孔,都必须安设孔板流量计和阀门,阀门尺寸不小于2寸。

第七节 其它有关规定说明

5、抽放钻孔的拆除,必须由抽采队长批准,任何人不得擅自拆除。

第八十二条 本细则适用于本公司生产矿井、新井筹备处、工程建设公司。

第16条 瓦斯抽放现场管理

第八十三条 采、掘、峒室和其它所需风量均指独立供风的风量。

1、进行瓦斯抽放的工作面必须设置以下牌板:

第八十四条 备用采煤工作面、收作后尚未封闭的采煤工作面供风量按瓦斯,气象条件,风速进行计算,且不小于正常生产工作面的50%;特殊情况由矿总工程师定。

⑴钻孔位置牌。按照钻孔设计的间距、数量,在具体施工位置设置,用以指导钻孔施工。

第八十五条 大断面巷道全断面一次起爆炸药量较多而供风量无法满足要求,不能全断面一次起爆时,可以改变施工方式,但必须采取安全措施;或延长通风时间,工作人员应全部撤至新鲜风流中,待炮烟吹散、有害气体符合规定后方可进入工作地点。

⑵钻孔工作牌。设在钻个钻孔旁边用以记录钻孔编号、负压、浓度、观测时间和观测人姓名等内容。钻孔观测牌板应提前工作面两个钻孔设置,即与联孔同步进行。

第三章 瓦斯管理

⑶瓦斯抽放管理牌板。设在工作面开口处,用以记录工作面进度、投放钻孔、联孔个数、抽放总量、浓度以及观测时间、观测人姓名等内容。

第一节 瓦斯检查

⑷钻孔观测记录。

第八十六条 各矿必须建立完善的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度,并遵守《煤矿安全规程》等相关规定。

⑸抽放泵站观测记录。

矿通防部门要根据矿井月度采掘生产计划编制矿井月度瓦斯检查计划图表,其内容应包括瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员安排等。计划图表报矿技术负责人批准后实施。发生变化的要及时修改并通知检查人员,严防空、漏、假检。

⑹瓦斯抽放日报。

第八十七条 矿井瓦斯检查的主要地点:

⑺瓦斯抽放综合台帐,包括抽放量、抽放工程、抽放设备、抽放管路长度、直径变更等逐月和累计情况。

回采工作面的具体检查地点有:进风、工作面、上隅角、回风、工作面煤壁、煤机附近、输送机槽、输送机机尾、放顶煤支架放煤口,绞车窝、钻场、高顶或冒高以及回风巷内机电设备设置地点等;

2、要建立瓦斯抽放

掘进工作面的具体检查地点有:局部通风机进风、工作面、回风巷、煤壁、煤机附近、输送机槽、输送机机尾、绞车窝、钻场、高顶或冒高以及掘进巷道内机电设备设置地点等;

其他检查地点:矿井总回风巷、一翼回风巷、水平回风巷、输送机槽、车窝、峒室、钻场、封闭墙、挡风墙、盲巷、顶板冒高或突出孔洞、放炮地点、电动机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯积聚的地点等。

第八十八条 瓦斯和CO2检查次数:

采掘工作面的瓦斯浓度检查次数。

1、低瓦斯矿井中每班至少检查2次;

2、高瓦斯矿井中每班至少检查3次;低瓦斯矿井中,相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域(采区或工作面)为高瓦斯区,该区应按高瓦斯矿井管理;

3、有煤与瓦斯突出危险的工作面,有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面,必须设专职瓦斯检查员经常检查瓦斯;

4、采掘工作面回风系统内的绞车窝、钻场、机电峒室与采掘工作面检查次数相同;

5、停工的采掘工作面,每班至少检查1次;可能涌出或积聚瓦斯或CO2的峒室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

中央变电所、充电房、采区变电所、绞车房等机电峒室每班至少检查1次。

井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次,封闭墙内外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

矿井根据实际情况需要设置检查瓦斯的其他地点,检查次数由矿总工程师审定。

第八十九条 瓦斯检查记录、台帐、图牌板等内容要与上述规定的内容相符。通风区要根据矿井的通风系统,划分瓦斯检查区域,确定检查内容,规定瓦斯检查员巡回检查的路线。

第九十条 瓦斯检查员必须具有一定的煤矿实践经验,掌握一定的通风、瓦斯知识和技能,经专门培训,考试合格,持证上岗,在岗的瓦斯检查员要进行定期培训,每次培训后均要考核、考试,不合格者不得上岗。

第九十一条 瓦斯检查员下井时必须携带光学瓦斯机和便携式瓦斯报警仪,仪器必须完好,精度符合要求,同时备有长度大于1.5m的胶管(或瓦斯检查测杆)、温度计等仪器仪表。

第九十二条 矿长、矿技术负责人,采、掘、修、机、运、通等单位班队长及以上管理人员,工程技术人员、钻机机长、放炮员、流动电钳工、防突工、安监员、煤机司机、掘进机司机、电机车司机等下井时,必须随身携带便携式瓦斯报警仪。安全监测工必须携带便携式报警仪或光学瓦斯机。老峒管理工必须携带瓦斯、氧气两用仪和光学瓦斯机。通风区队长以上的管理人员要携带光学瓦斯机。

第九十三条 瓦斯检查员必须严格按划分的瓦斯检查区域巡回检查瓦斯和CO2,每次检查的结果要清晰准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上,并通知现场作业人员。瓦斯或CO2浓度超过规程规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业,将人员撤到安全地点,在瓦斯或CO2超限地点的通道入口处设置栅栏,揭示警标,并及时向调度所和通风调度汇报。

第九十四条 瓦斯检查员不得空班、漏检、少检、假检,并做到井下检查手册、记录牌板、瓦斯台帐“三对口”。

第九十五条 瓦斯检查员必须严格执行《瓦斯检查员交接班制度》。高瓦斯、突出危险区作业的采掘工作面,必须在现场交接班。其他地点在井下指定地点交接班。

第九十六条 在有自然发火危险矿井,必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。有自然发火危险的采掘工作面,瓦斯检查员必须携带一氧化碳便携仪,每班至少检查3次一氧化碳浓度。

第九十七条 瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,每班要向通风调度汇报瓦斯、二氧化碳及温度等主要检查参数至少三次,发现问题或隐患必须及时汇报。

第九十八条 任何人检查瓦斯时,都不得单独进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%和其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。特殊情况,必须制定切实可靠的安全措施,报矿总工程师批准,并严格按措施的要求执行。

第九十九条 通防部门值班人员,必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题及时处理。对重大通风瓦斯问题,要及时向矿调度室汇报。

第一百条 矿井要建立采掘班组长检查汇报瓦斯制度。采掘班组长(无班组长由代班兼任)除完成本职工作外,每班还必须亲自对其工作地点的瓦斯情况进行检查。

第一百零一条 检查内容包括采掘工作面(含修护、收作)进风、回风、工作面风流、上隅角或冒高区内瓦斯浓度以及“一通三防”设施情况。

第一百零二条 检查次数:每班至少2次(要求施工前和施工结束前各检查1次),有煤与瓦斯突出危险,有瓦斯喷出危险或瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面,应经常检查瓦斯。

第一百零三条 采掘班组长必须按时利用配备的便携式瓦斯报警仪检查瓦斯,同时告知现场人员,瓦斯超限及时处理。

第一百零四条 采掘班组长必须分次将瓦斯情况向矿调度所汇报,矿调度所必须建立《采掘班组长瓦斯检查汇报台帐》,做到手册、台帐“两对口”。

第一百零五条 采掘班组长每班必须在上隅角或迎头指定位置悬挂便携式瓦斯报警仪。

第一百零六条 各矿要制定采掘班组长瓦斯检查监督考核制度,凡违反上述规定,由矿调度所进行考核处罚。

第二节 井下交接班

第一百零七条 井下交接班地点。配备有专职瓦斯检查员时,采煤工作面在上隅角处交接班,掘进工作面在掘进工作面局部通风机附近10米内交接班,其他交接班地点由总工程师根据矿井的实际情况确定。交接班地点要悬挂交接班牌板。

第一百零八条 矿井应根据实际情况制定瓦斯检查员井下交接班时间表。经矿总工程师批准后执行,瓦斯检查员必须按规定时间进行交接班,不得提早离开检查地点到交接班地点等候交班。

第一百零九条 交接班内容。交接班时,交

班瓦斯检查员要交清本班如下几个内容:

分工区域内的通风、瓦斯、防尘、防火、放炮、局部通风和生产情况有无异常,是否需要下一班处理及应采取的措施。

分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况,是否需要维修、增加或拆除。

分工区域内出现的”一通三防”隐患,当班处理的情况和需要继续处理的内容。

有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题。

第一百零一十条 交接班要做到上不清下不接。接班人对交接内容了解清楚后,交接班人员都必须在《瓦斯检查员瓦斯检查手册》上签字,记录备查。

第一百一十一条 交班时,如果下一班的瓦斯检查员未到岗,交班瓦斯检查员必须请示值班领导,由值班领导决定是由交班瓦斯检查员继续进行下一班的瓦斯检查工作,还是由地面另派瓦斯检查员。无论采取何种方式,都不能造成空班漏检现象。

第一百一十二条 矿井要建立瓦斯检查员电话反调制度,测气队长或通风区值班干部要电话反调瓦斯检查员上岗或交接班情况,杜绝空班漏检和不按规定交接班现象。

第三节 排放瓦斯

第一百一十三条 排放瓦斯分级管理规定:

停风区中瓦斯浓度超过1.0%,或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过3.0%时,由通风部门制定排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,由矿负责进行排放。

巷道瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%,积存瓦斯或二氧化碳的巷道长度超过30m,由通风部门编制排放瓦斯安全措施,并组织有关部门共同审查,报矿总工程师签字批准后,由救护队排放。

对于巷道积存瓦斯量大,排放时影响主要系统,涉及面较广的瓦斯排放措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查,报集团公司总工程师批准后,由救护队排放。

第一百一十四条 特殊情况瓦斯排放规定:

启封密闭必须编制启封密闭和排放瓦斯安全措施,报矿总工程师签字批准,由救护队负责启封密闭,恢复通风,排放瓦斯。

全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯,或特殊情况(采煤工作面上隅角、巷道冒高区、突出的孔洞等)排放瓦斯,由矿总工程师组织编制措施,由矿负责进行排放。

全矿井区域性停电停风排放瓦斯,由矿总工程师组织编制措施,按分级管理制度组织排放,且必须在措施中明确规定排放顺序。

串联通风区域进行排放瓦斯,由矿总工程师组织编制措施,并严格执行逐级排放制度。

第一百一十五条 排放瓦斯措施必须符合下列要求:

措施的编制由通风部门负责,措施应包括瓦斯积聚的地点、时间、积聚原因、积存量、预计排放时间、排放方法、明确排放瓦斯流经的巷道路线和方向、风流控制设施的位置、停电撤人范围、警戒人位置等,并绘制示意图。

排放瓦斯措施中必须明确排放瓦斯井下现场总指挥和排放瓦斯地面总指挥。井下现场总指挥应由矿通风副总(安全副总)担任,排放瓦斯地面总指挥应由矿总工程师(安监处长)担任。凡由矿自排瓦斯的,排放瓦斯现场总指挥由通风副区长以上的管理干部担任,排放瓦斯地面总指挥应由矿通风副总(安全副总)担任。

排放瓦斯应采用限流排放法,严禁 “一风吹”。巷道内有风筒悬挂时,不得采用“分段排放法”。

排放瓦斯措施中要根据瓦斯涌出量或积存量、供风量、计算排放量和排放时间,确保排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。排放时要在全风压混合处悬挂便携式瓦斯报警仪和甲烷氧气两用仪。

凡由救护队排放瓦斯的,排放瓦斯措施必须经救护队主要技术负责人签字,排放瓦斯前由矿调度所通知集团公司调度室,经同意后方可进行排放。

瓦斯排放过程中,安排专人检查瓦斯,只有确认被排巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%,氧气浓度不低于20%时,稳定30分钟,瓦斯浓度无变化时,瓦斯排放方可结束。

明确责任范围和人员分工。警戒人由生产单位担任,井下现场总指挥安排警戒人到指定位置担任警戒工作,排放期间,严禁任何人进入排放区,瓦斯排放浓度控制由救护队和通风区负责,停送电和电器设备检查由机电部门负责,安监部门负责撤人和监督检查措施的落实。

对有积水、或冒顶巷道排放瓦斯,在排水或处理冒顶期间,必须有救护队全程监护。

第一百一十六条 排放瓦斯必须遵守下列程序:

由排放瓦斯地面总指挥组织参加排放瓦斯有关人员学习、贯彻排放瓦斯安全措施,明确责任。

排放瓦斯前,排放瓦斯井下现场总指挥组织安排回风系统撤人,断电、设置警戒的人员,并在措施上签字。

排放瓦斯前,由通讯部门在排放瓦斯地点附近的进风流中设置电话,并确保通讯畅通。排放瓦斯各项准备工作按措施就绪后,井下现场总指挥向地面总指挥汇报,征得同意后,方可下达排放命令。

排放人员必须按措施的规定进行排放,排放时观察局部通风是否循环风,一旦出现循环风立即停止排放。

排放瓦斯后,由井下现场总指挥组织检查,确认排放区瓦斯和二氧化碳浓度符合规定后,方可向地面调度所汇报,由地面总指挥下令撤出警戒、恢复送电,宣布排放瓦斯结束。

第一百一十七条 有下列情况之一者不得排放瓦斯:

无批准的措施或措施与现场情况不相符的;

排放措施未贯彻、责任未落实的;

井下现场总指挥未到排放瓦斯现场的;

参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的;

无计划停风未及时追查处理,制定防范措施的。

第一百一十八条 排放瓦斯其它注意事项:

参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的便携仪瓦斯报警仪、甲烷氧气两用仪等要符合防爆和完好要求。

如需进入停风区检查瓦斯,必须由救护队负责,两人同行,前后相距5米,并携带甲烷和氧气报警仪,其它人员不得进入停风区。

被高浓度瓦斯(指瓦斯浓度大于3%以上)淹没区域的电气设备排放瓦斯结束后,要把电器设备开关盖打开,排除内部积聚的瓦斯后,方可人工复电。

第四节 瓦斯超限事故追查与处理

第一百一十九条 坚持瓦斯超限就是事故,是事故就要必须追查的原则,矿井要建立瓦斯超限事故追查处理制度。

第一百二十条 瓦斯超限界定:

采掘工作面进风流瓦斯浓度达到0.5%、回风风流瓦斯浓度达到1.0%,工作面风流瓦斯浓度达到1.5%、采煤工作面上隅角风流瓦斯达到1.5%;

采区回风流瓦斯浓度达到1.0%,一翼、水平、矿井总回风流瓦斯浓度达到0.75%,;

瓦斯浓度达到1.0%;其他巷道及峒室风流中瓦斯浓度达到或超过规定值的。

第一百二十一条 瓦斯检查员、监测员、放炮员、班队长等发现井下瓦斯超限时,要采取相应措施处理,并立即向通风调度、矿调度所汇报瓦斯超限情况,调度所必须将瓦斯超限情况及时向矿值班领导、总工程师、安全矿长、矿长等有关领导汇报,并通知安监处。

第一百二十二条 安全监测系统发现井下瓦斯超限时,监控中心值班人员必须立即向通风调度、矿调度所汇报,并由监测中心站向矿调度所下达瓦斯超限通知书。

第一百二十三条 矿调度所负责通知有关部门、单位和相关人员参加瓦斯超限追查会。

第一百二十四条 瓦斯超限事故分级追查处理规定:

瓦斯超限浓度在1.5%以下的,由当天矿值班负责人组织有关单位和人员进行追查处理。

瓦斯超限浓度达到1.5至3.0%(含3.0%)的,由矿总工程师负责组织有关单位和人员进行追查处理。

瓦斯浓度达到3.0%以上的,由集团公司组织追查处理。

第一百二十五条 瓦斯超限事故追查会要有记录。瓦斯超限事故闭合处理回执必须由通风区长签字确认,安监处和通风区存档备查。

瓦斯超限的原因分析、制定的防范措施、责任者处理结果必须在24小时内电传集团公司调度室、安监局和通防处。

第一百二十六条 矿井必须建立瓦斯检测监控信息利用分析制度,充分利用安全监控系统和人工检测数据信息,分析排查存在的瓦斯隐患,制定针对性的防治措施,实现超前预警、超前治理,有效预防瓦斯事故的发生。

第五节 瓦斯日报的审批

第一百二十七条 通风瓦斯日报由通风调度员汇集瓦斯检查员当天汇报的资料制成,并将“一通三防”存在的隐患和问题及采掘工作面瓦斯浓度最大值填写到日报上。安全监控日报由安全监控系统自动生成。

第一百二十八条 通风瓦斯日报和安全监控日报必须执行逐级审批制度。首先由通风技术负责人和通风区长审阅、签字,然后报送矿通风副总、矿总工程师和矿长审签。

第一百二十九条 参与审批的领导必须对报表进行认真审阅,对“一通三防”存在的隐患和问题提出解决的意见。发现问题要及时提出处理意见,落实责任,限期解决。

第一百三十条 审签人员要掌握井下瓦斯变化动态及规律,逐日审阅批示,严禁弄虚作假,留于形式。

第一百三十一条 日报数据要真实、准确,上报及时,要做到“下情上报、上情下达”,领导批示信息要及时反馈。

第一百三十二条 要做好通风瓦斯日报和安全监控日报的保存工作,通风区必须保存一份备查。

第六节 盲巷管理

第一百三十三条 凡是井下巷道长度超过6m的不通风或通风不良的独头巷道,都叫做盲巷,出现盲巷必须在24小时内封闭完毕。井下所有不通风或风速低于0.15m/s的巷道,均按盲巷处理。

第一百三十四条 盲巷是安全生产的重大隐患。矿井生产、技术部门要把好设计、生产布局及现场施工关,不准间歇式施工,尽快形成全风压通风系统,杜绝或减少盲巷的产生。临时停工的地点不得停风,凡停工时间较长需停风的掘进工作面,必须经矿总工程师批准,停风必须立即断电、同时在距离巷道口不超过5米的地方设置密闭,同时必须切断盲巷内钢管、轨道、电缆等导电物体,防止杂散电流引入盲巷内。

第一百三十五条 因临时停电或其他原因造成掘进工作面临时停风的,必须立即撤出人员,切断电源,由当班瓦斯检查员设置临时栅栏(掘进巷道必须在距离回风口不超过5米的地方吊挂临时栅栏),并揭示警标。掘进施工单位必须设专人在巷道口的新鲜风流中看守,任何人不得随意进入停风区。

第一百三十六条 临时停风巷道恢复通风前,首先必须检查瓦斯,证实停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%,由当班瓦斯检查员就地排放;当瓦斯浓度超限时,严格执行排放瓦斯制度。

第一百三十七条 所有盲巷都必须设置密闭或栅栏,同时设“禁止人内”牌和检查记录牌,实行挂牌管理,并建立盲巷管理台帐(与防火密闭分开)。盲巷恢复通风,启封盲巷密闭排放瓦斯时,必须严格按排放瓦斯制度的规定执行。

第一百三十八条 盲巷检查规定:

已封闭的盲巷,每周至少检查一次封闭墙和栅栏的质量及封闭墙内外的瓦斯、二氧化碳浓度、温度等有关数据,并详细记录在管理牌板和盲巷管理台帐上。

临时停风设置栅栏的盲巷,每班至少检查1次栅栏的质量及栅栏内1米处至巷道口这一段巷道内的瓦斯、二氧化碳浓度等数据,并详细记录在管理牌板和盲巷管理台帐上。

凡发现封闭墙或栅栏损坏或墙内外瓦斯、二氧化碳浓度异常的,要及时汇报分管通风区长,并立即处理。

第一百三十九条 所有盲巷都必须及时填到采掘工程平面图和通风系统图上,采掘工作面要接近盲巷,必须在距离盲巷20米以外时,先排除盲巷内积存的瓦斯,并保持正常通风后,采掘工作面方可正常施工。

第一百四十条 凡破坏栅栏、盲巷密闭或未经通风部门允许私自进入栅栏内的要严肃追查处理;凡检查中发现密闭外瓦斯超限的,要对盲巷管理人员和分管副区长进行追查处理。

第七节 不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定

第一百四十一条 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须立即查明原因,进行处理。

第一百四十二条 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

第一百四十三条 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

第一百四十四条 采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

第一百四十五条 采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

第一百四十六条 在回风流中的机电设备峒室的进风侧必须安装甲烷传感器,瓦斯浓度不超过0.5%。

第一百四十七条 在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

第一百四十八条 符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中,必须在进入被串联工作面的进风风流中装设甲烷断电仪,且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。

第一百四十九条 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工开启电气设备。

第一百五十条 采掘工作面进风流中,二氧化碳浓度不超过0.5%。

第一百五十一条 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,进行处理。

第一百五十二条 排放瓦斯时,回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,否则,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。

第一百五十三条 专用排瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过2.5%,风速不得低于0.5m/s;专用排瓦斯巷进行巷道维修工作时,瓦斯浓度必须低于1.0%。

第八节 采煤工作面上隅角瓦斯管理

第一百五十四条 采煤工作面上隅角(工作面切顶线与风巷上帮的交汇处)瓦斯浓度达1.5%,必须停止工作,切断电源、采取措施进行处理。

第一百五十五条 生产单位是回采工作面上隅角瓦斯管理的责任主体,上隅角要及时回收,超前管理,充满填实,消除瓦斯积聚空间,并要悬挂瓦斯管理牌板。

第一百五十六条 采煤工作面上隅角甲烷传感器T0,报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.5%、复电浓度<1.0%,断电范围与工作面传感器相同;其位置距巷帮和采空区侧充填带均不大于800mm,距顶板不大于300mm。

第一百五十七条 采煤工作面上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪,报警浓度≥1.0%,其位置距巷帮和采空区侧充填带均不大于300mm,距顶板不大于300mm。

第一百五十八条 上隅角回柱时要经瓦斯检查员检查瓦斯后方可进行,生产单位要洒水灭尘,回柱时要采取防止产生摩擦、撞击火花的措施。

第四章 瓦斯抽采管理

第一节 一般规定

第一百五十九条 加强瓦斯抽采技术管理,强化多措并举、应抽尽抽、可保必保、抽采平衡的技术措施,提高抽采效果,确保效果达标。

第一百六十条 矿长全面负责矿井瓦斯抽采工作。每季度进行瓦斯抽采专题研究、检查、部署抽采工作;保证抽采工作的投入,解决抽采所需要的人、财、物;确保抽采工作和措施的落实。

第一百六十一条 矿总工程师负责矿井瓦斯抽采技术工作。定期检查,平衡瓦斯抽采工作,解决所需设备、器材和资金,负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划,年度计划和安全技术措施,保证抽采瓦斯工作的正常接替,做到“抽、掘、采”平衡。

第一百六十二条 矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作,矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责。抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等,必须列入矿财务、供应计划。

第一百六十三条 瓦斯抽采的矿井在进行水平、采区、采掘工作面设计时要同时进行瓦斯抽采设计,合理安排掘进、抽采、回采的超前与接替的关系,保证有足够的工程施工及抽采时间;投产验收时,必须同时对瓦斯抽采工程及抽采效果验收,瓦斯抽采工程不到位或抽采效果不达标的,不得投产。

第一百六十四条 集团公司下达年度瓦斯治理工程及瓦斯抽采指标,列入抽采矿井年度生产和经营承包指标进行考核,并制定相应的奖罚政策。

第一百六十五条 为促进矿井瓦斯抽采和利用工作,各矿要依据公司瓦斯抽采奖罚规定,制定相应的奖罚办法,对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的表彰奖励,对完不成抽采指标任务的进行对等处罚。

第二节 瓦斯抽采系统的建立

第一百六十六条 有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久瓦斯抽采系统或井下移动瓦斯抽采系统:

高瓦斯矿井。

一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

一个采煤工作面的瓦斯涌出量虽达不到5m3/min,但利用通风方法解决工作面上隅角瓦斯超限困难的。

矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的:

1.大于或等于40m3/min;

2.年产量1.0~1.5Mt的矿井,大于30m3/min;

3.年产量0.6~1.0Mt的矿井,大于25m3/min;

4.年产量0.4~0.6Mt的矿井,大于20m3/min;

5.年产量小于或等于0.4Mt的矿井,大于15m3/min。

开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

第一百六十七条 凡符合第一百六十六条规定要求,并同时具备下列两个条件的矿井,应建立地面永久瓦斯抽采系统:

瓦斯抽采系统抽采量可稳定在2m3/min以上;

瓦斯资源可靠、含量丰富,预计瓦斯抽采服务年限在五年以上;

第一百六十八条 新建或改扩建矿井,根据地质提供的瓦斯资源或参照邻近矿井参数而达到《煤矿安全规程》第一百四十五条之规定时,必须将抽采瓦斯工程纳入矿井设计中,设计所依据的瓦斯参数的选取及方案选择要进行可行性论证,依据《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》(GB50471-2008)、《煤矿瓦斯抽放规范》等要求进行设计

第一百六十九条 瓦斯抽采规模必须能满足矿井安全生产需要,抽采系统的能力应满足矿井最大抽采量需要,抽采管径应按抽采流量分段计算选配。地面瓦斯抽采泵及主干管网能力应留有1.5~2.5富裕系数。

第一百七十条 分期建设、分期投产的矿井,瓦斯抽采工程可一次设计、分期建设、分期投入使用。

第三节 地面瓦斯抽采系统标准

第一百七十一条 新建或扩容改造地面永久抽采系统前,必须经专业机构进行论证可行后,集团公司(股份公司)总工程师组织瓦斯抽采工程设计。

第一百七十二条 地面永久瓦斯抽采系统必须充分发挥其效能,以满足安全生产为前提。抽采量及抽采浓度符合利用条件的,可进行利用,但不得影响系统的抽采效果。

抽采量较大(抽采纯量不小于10m3/min),但浓度不稳定,无法满足正常利用条件的矿井,经相关资质部门进行瓦斯资源、经济及技术等论证可行后,宜根据抽采区域、地点以及抽采方法设计建立高、低浓两套永久抽采系统。

矿井现有地面永久瓦斯抽采系统需要扩容改造,且计划进行瓦斯抽采利用的,经相关资质部门进行瓦斯资源、经济和技术等论证可行后,宜增建一套永久瓦斯抽采系统,在满足矿井瓦斯抽采的需要的前提下,可建立高、低浓两套永久抽采系统。

第一百七十三条 当地面抽采泵负压不能满足要求时,可在井下安设临时瓦斯抽采系统与地面瓦斯抽采系统串联工作,同时应对瓦斯抽采系统网络进行分析计算,并应做好井上、下瓦斯抽采系统的匹配选择。

第一百七十四条 设施要求

地面泵房必须采用不燃性材料建筑,要有围墙保护。其距矿井进、回风井口和主要建筑物不得小于50m,并必须有防雷电、防火灾、防冻、防洪涝等设施。

地面泵房和泵房周围20m范围内,禁止堆积易燃物和有明火。瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶不小于3m,放空管管径应不小于泵站进、排气口管径。

必须选用水环泵抽采瓦斯,抽采瓦斯设施符合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采规范》要求。抽采瓦斯泵及其附属设备应至少有一套同等能力的备用。

抽采泵站要有双回供电线路。泵房内电气设备,照明和其它电气、检测仪表均必须采用矿用防爆型。

泵房必须有直通矿调度室的电话。

泵站附近进气管道系统必须设置放水器及防爆炸、防回火、防回气等安全装置,应设置采样孔、阀门等附属装置。

泵站给排水应符合如下规定:泵站要建有供水系统。泵房设备冷却水宜采用闭路循环,水池容量、给水管路、水量及水质(对硬度较大的冷却水应进行软化处理)必须满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要;泵站内不单独设置消防水池的,冷却循环水池容积应考虑消防用水的需要。污水应设置地沟排放。

抽采泵运转时,必须对泵的供水流量、温度及泵轴温等进行监测监控,出现异常,能自动报警并切断电源。

第一百七十五条 要在泵房内及抽采区域及抽采地点在其相应的管路中安设瓦斯浓度、流量、负压、温度和一氧化碳等传感器,实现实时监测瓦斯管道内抽采瓦斯浓度、标况纯流量、绝对压力、温度等参数做到瓦斯抽采自动监测,并与矿井安全监控系统联网,能随时反映各抽采管网系统的抽采参数,实行自动监测,打印抽采报表。

同时监测抽采泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽采浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时,应能报警,并有泵站内瓦斯泄漏超限自动断电功能。

要求在安设自动计量传感器位置安设旁路孔板流量计,用于对自动计量装置的标校。

有自然发火危险或进行采空区抽采的矿井,要在总干管和工作面抽采支管中安设CO浓度传感器。

第一百七十六条 泵房必须有专人值班,经常检查各运行和抽采参数,做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时,必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须通知使用瓦斯的单位,取得同意后,方可供应瓦斯。

第一百七十七条 利用瓦斯抽采时,瓦斯浓度不得低于30%(低浓度瓦斯发电除外),且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回火和防爆炸作用的安全装置。

第四节 局部瓦斯抽采系统标准

第一百七十八条 局部瓦斯抽采系统的建立,必须编制专门设计及安全技术措施经矿总工程师批准。

第一百七十九条 瓦斯抽采泵应安装在抽采地点附近的新鲜风流的峒室中,并有独立的回风系统,配风量不小于60 m3/min。

第一百八十条 峒室内要配有专用电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、抽采系统图、高低浓瓦斯鉴定器、人工观测抽采记录等;并有专人值班。(没有要求供电系统图)

第一百八十一条 移动泵要至少有一台同等能力备用。要求实行“三专”供电(即专用变压器、专用开关、专用线路),并有停水自断电和气矸分离保护装置。

第一百八十二条 在泵站内回风侧按标准安设瓦斯传感器,抽采泵运转时,必须对泵的供水流量、温度及泵轴温等进行监测监控,出现异常,能自动报警并切断电源。

第一百八十三条 在进气干管内安设流量、负压、浓度、温度等传感器,自动监测管路内抽采参数。一套临时系统抽采多个工作面的,应分别安设抽采计量装置。

瓦斯抽采监测监控系统必须与矿井监测系统联网,能随时反映各系统的抽采参数,并能打印抽采报表。

第一百八十四条 应根据瓦斯抽采的混合流量确定移动泵和抽采管径,移动泵与抽采管径的选择匹配,具体选择应按《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》GB50471-2008进行计算后选择。

第一百八十五条 移动泵站抽出的瓦斯排至总回风巷或采区回风巷,必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在抽采管路出口处必须采取

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